ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى بىر تەرەپ قىلىدىغان تېخنىكىلىق ئۇسۇل ۋە جەريان

ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى بىر تەرەپ قىلىدىغان تېخنىكىلىق ئۇسۇل ۋە جەريان

钻孔

ئاليۇمىن قېتىشمىنى بىر تەرەپ قىلىشنىڭ تېخنىكىلىق ئۇسۇللىرى

1) بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتىنى بىر تەرەپ قىلىش

بىر تەرەپ قىلىش خاتلىرى لايىھىلەش دۇتۇمدا قۇراشتۇرۇش دۇموم, قۇراشتۇرۇش پەسمە ۋە ئۆلچەشلىرى بىلەن بىردەك بولۇشى, زاپچاسلارنىڭ مۇقىملىقى, بۆلەكنىڭ ئىشەنچلىكلىكىدە تولۇق ھېسابلىنىشى كېرەك.

2) قوپال توپلاش

چۈنكى بىر قىسىم ئاليۇمىن قېتىشمىلىق زاپچاسلارنىڭ ئۆلچىمى ۋە يەر تەۋرەش ئاسان ئەمەس, ئېنىق ئىقتىدارغا ئۇچرىسىيەسى ئاسان ئەمەس, مۇرەككەپ شەكىللەر بىلەن بىر تەرەپ قىلىشتىن ئىلگىرى قاتتىق كېسىۋېتىش, ھەمدە ئاليۇمىن قېتىشمىنىڭ كېسىشىشتىن بۇرۇن قاتتىقلىنىش كېرەك. بۇنداق بولغاندا ئىسسىقلىق پەيدا قىلىش ئىچىدە چىقىرىۋېتىلىش شەكلى ئۆزگىرىشنى, زاپچاسنىڭ چوڭلۇقىدىكى ئوخشىمىغان دەرىجىدە كەمتۈك خاتالىق, ھەتتا خىزمەت نەتىجىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭلاشقا, ئومۇمىي ئايروپىلان زاۋۇتى زاۋۇتنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا, سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقى قوشۇلدى, سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقى قوشۇلدى.

3) پىششىقلاپ ئىشلەشنى تاماملاڭ

پىششىقلاپ ئىشلەش دەۋرىدە, يۇقىرى سۈرئەتلىك چۈشۈش ئىسسىقلىق ئىشلەپچىقارسا, ئەخلەتلەر ئىسسىقلىقنى ئېلىپ كەتكە بولىدۇ, گەرچە ئەخلەتلەر ئىسسىقلىقغا چىقالىدىكەن, ئەمما BACDELO سىنىڭ يۇقىرى تېمپجىورى ئېرىق نۇقتىسى تۆۋەن, تىغ »تۆۋەن, بۇشماق خۇشلا دائىم يېرىم ئېرىتىش ھالىتىدا, كېسىش نۇقتىسىنىڭ قانىلىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان شۇ بولۇپ, كونىراپ, ئالدامچىلىقنى شەكىللەندۈرۈش جەريانىدىكى ئاليۇمىن قېتىشمىلىق زاپچاس ئىشلەپچىقىرىش. شۇڭلاشقا, ئاخىرلىشىش جەريانىدا ئادەتتە ياخشى سوۋۇتۇش ئىقتىدارى بىلەن كېسىش سۇيۇقلۇقى, GUPTICTIC ئىقتىدار ۋە تۆۋەن جەلپ قىلىش كۈچى بىلەن كېسىشنى تاللايدۇ. سىلىقلاش قوراللىرىنى سىلىقلاشتا, كېسىش ئىسسىق بەلۋاغ ۋە بۆلەكلەرنىڭ يەر ئاستى تېمپېراتۇرىسىنى ئازايتىشى كېرەك.

4) توختىتىش قوراللىرىنى مۇۋاپىق تاللاش

قارا مېتاللارغا سېلىشتۇرغاندا, ئاليۇمىن كېسىلى كەلگەندە, كېسىش ھەرىكەتلىرى بىر قەدەر ئاز بولۇپ, كېسىش سۈرئىتى تېخىمۇ كۆپ بولىدۇ, ئەمما ئەخلەت يوللارنى شەكىللەندۈرۈش ئاسان. The thermal conductivity of aluminum alloy is very high, because the heat of the debris and parts in the cutting process is higher, the temperature of the cutting area is lower, the durability of the tool is higher, but the temperature rise of the parts themselves تېخىمۇ تېز, ئۆزگىرىش پەيدا قىلىش ئاسان. شۇڭلاشقا, مۇۋاپىق قورال ۋە مۇۋاپىق قورال ۋە مۇۋاپىق قورال بۇلۇڭىنى تاللاش ۋە قورال يۈزىنى ياخشىلاش ئارقىلىق ئىسسىقلىق دەرىجىسى.

5) ئىسسىقلىق داۋالاش ۋە سوغۇق داۋالاشنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ئىسسىقلىقنى داۋالاش

ئىسسىقلىق ئاتا-ئانىسى ئاليۇمىن قېتىشما ماتېرىياللىرىنىڭ شىتۈكى ئاجايىپ ماتېرىياللىرىنىڭ ئايلىق بېسىمىنى يوقىتىش ئۇسۇللىرى: بۆلەكلەرنىڭ جەريانى ئادەتتە ئىشلىتىلىدۇ: توڭلۇپ قېلىپ, قىتئەنىڭ قىسىش, سەجدەش ۋاقتى (ئىسسىقلىق ساقلاش ئۇسۇلى, سۈنئىي دەۋر), يېرىم داۋالاش ۋاقتى (ئىسسىقلىق تەرەپ), پىششىقلاپ ئىشلەشنى تاماملاڭ. سەجۈكلۈكلىك (ئىسسىقلىق داۋالاش) جەريانى باش تاختا, قوشۇمچە ئىسسىقلىقنى تاماملاپ, ئورنىتىش ۋە ئىشلىتىش جەريانىدا ئۆزگىرىش بولغاندىن كېيىن ئورۇنلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن ئورۇنلاشتۇرۇلغان.

ئاليۇمىن قېتىشمىسى قىسمەن بىر تەرەپ قىلىشنىڭ جەريان ئالاھىدىلىكى

1) ماشىنا تۇتۇش شەكلىدە قالدۇق بېسىمنىڭ تەسىرىنى ئازايتالايدۇ.قوپال پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىن, ئۇنى ئىسسىقلىق بىلەن ياسالغان كىشىلەرنىڭ قويۇپ بېرىش تەسىرىنى بىكار قىلىش ئۈچۈن, بېسىمنىڭ سۈپىتىنى تاماملاشنىڭ تەسىرىنى ئازايتىش ئۈچۈن تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

2) ئۆستەڭ ۋە يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش.قوپاللىق بىلەن تاماملىنىپ تاماملانغاندىن كېيىن, CONSTRAD CHAR نىڭ ئاز بىر تەرەپ قىلغۇچ تولۇقلىمىسى, ئەينى ۋاقىتتىكى بېسىم ۋە ئېنىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە بولىدۇ.

3) ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش.توڭقىغۇچتا پەقەت ئارتۇق ماددىلارنىلا تاشلىغاندىن بۇيان, توغرا ھەرىكەتنىڭ دەرىجىدىن ئايرىش, تاماملاش, ئوخشىمىغان تۈردىكى ماشىنا قوراللىرىنى ئۈنۈملۈك قىلىش ۋە كېسىش ئىقتىدارىنى ئۈنۈملۈك قويۇش كېرەك.

ئاليۇمىن باشقا زاپچاسلىرى كېسىلگەندىن كېيىن, مېتال قۇرۇلمىسى زور دەرىجىدە ئۆزگىرىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا, ھەرىكەتنى قىسقارتىش ئۈنۈمى تېخىمۇ يۇقىرى پەللىگە چىقىدۇ. بۇ زاپچاسلارنىڭ شەكلىنى ئازايتىش ئۈچۈن, ماتېرىياللارنىڭ قالقىنى ئېنىق بېسىمنى تولۇق ئېلان قىلىنىشى كېرەك.

Mat Aluminum دىن جياڭ تەرىپىدىن تەھرىرلەنگەن


يوللاش ۋاقتى: AUB-10-2023