6060 ئاليۇمىن بىلەتنى بىرلەشتۈرۈش پرىنسىپى

ئەگەر ئاجرالمىلارنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ئويلىغىنىدەك بولمىسا ، ئادەتتە بىلەتنىڭ دەسلەپكى تەركىبى ياكى قېرىش / قېرىش شارائىتىغا دىققەت قىلىنىدۇ. ئاز ساندىكى كىشىلەر بىر گەۋدىلىشىشنىڭ ئۆزى مەسىلە بولامدۇ-يوق؟ ئەمەلىيەتتە ، بىر گەۋدىلىشىش باسقۇچى يۇقىرى سۈپەتلىك ئاجرالمىلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىنتايىن مۇھىم. بىرىكتۈرۈش قەدىمىنى مۇۋاپىق كونترول قىلالماسلىق تۆۋەندىكى سەۋەبلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن:

Bre بۆسۈش بېسىمىنى ئاشۇرۇش

● تېخىمۇ كۆپ نۇقسانلار

An ئانودلانغاندىن كېيىن تۈزۈلۈش

Extr تۆۋەن چىقىرىش سۈرئىتى

مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ناچار

بىرىكتۈرۈش باسقۇچىدا تۆمۈر بار بولغان ئارىلاشما ماددىلارنى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ماگنىي (Mg) ۋە كرېمنىي (Si) نى قايتا تەقسىملەشتىن ئىبارەت ئىككى ئاساسلىق مەقسەت بار. ھەمجىنىسلاشتۇرۇشنىڭ ئالدى-كەينىدىكى بىلەتنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق ، تالوننىڭ چىقىرىۋېتىش جەريانىدا ئىپادىسىنىڭ ياخشى ياكى ئەمەسلىكىنى ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدۇ.

بىلەت گوموگېنلاشتۇرۇشنىڭ قاتتىقلىشىشقا بولغان تەسىرى

6XXX قېزىشتا ، قېرىش جەريانىدا شەكىللەنگەن Mg- ۋە Si مول باسقۇچلاردىن كېلىدۇ. بۇ باسقۇچلارنى شەكىللەندۈرۈش ئىقتىدارى قېرىشنى باشلاشتىن بۇرۇن ئېلېمېنتلارنى قاتتىق ھەل قىلىشقا باغلىق. Mg ۋە Si ئەڭ ئاخىرىدا قاتتىق ھەل قىلىش چارىسىنىڭ بىر قىسمىغا ئايلىنىشى ئۈچۈن ، چوقۇم 530 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى مېتالنى ئۆچۈرۈشى كېرەك. بۇ نۇقتىدىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ، Mg ۋە Si تەبىئىي ھالدا ئاليۇمىنغا ئېرىشىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، قېزىش جەريانىدا ، مېتال پەقەت بۇ تېمپېراتۇرا ئۈستىدە قىسقا ۋاقىت تۇرىدۇ. بارلىق Mg ۋە Si نىڭ ئېرىپ كېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، Mg ۋە Si زەررىچىلىرى بىر قەدەر كىچىك بولۇشى كېرەك. بەختكە قارشى ، قۇيۇش جەريانىدا ، Mg ۋە Si بىر قەدەر چوڭ Mg₂Si توپىغا چۆمدى (رەسىم 1a).

6060 بىلەتنىڭ تىپىك بىرىكتۈرۈش دەۋرى 560 سېلسىيە گرادۇس 2 سائەت. بۇ جەرياندا ، بىلەت 530 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تۇرغانلىقتىن ، Mg₂Si ئېرىپ كېتىدۇ. سوۋۇغاندىن كېيىن ، تېخىمۇ ئىنچىكە تەقسىماتتا قايتا چۆكۈپ كېتىدۇ (رەسىم 1c). ئەگەر بىرىكتۈرۈش تېمپېراتۇرىسى يېتەرلىك بولمىسا ياكى ۋاقىت بەك قىسقا بولسا ، بىر قىسىم چوڭ Mg₂Si زەررىچىلىرى قالىدۇ. بۇ خىل ئەھۋال يۈز بەرگەندە ، چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىنكى قاتتىق ھەل قىلىش چارىسىدە Mg ۋە Si ئاز بولىدۇ ، قاتتىق قاتتىق چۆكمە ھاسىل قىلىش مۇمكىن ئەمەس بولۇپ ، مېخانىك خۇسۇسىيەتنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

1-رەسىم. سىلىقلانغان ۋە% 2 HF ئورالغان 6060 تال تالنىڭ ئوپتىكىلىق مىكروگرافىيىسى:

تۆمۈر تەركىبىدىكى ئارىلاشما ماددىلارنىڭ بىرىكىشىدىكى رولى

تۆمۈر (Fe) سۇنۇقنىڭ قاتتىقلىقىغا كۈچلۈك تەسىر كۆرسىتىدۇ. 6XXX قېتىشمىسىدا ، Fe باسقۇچلىرى رول ئېلىش جەريانىدا β باسقۇچ (Al₅ (FeMn) Si ياكى Al₈.₉ (FeMn) ₂Si₂) نى شەكىللەندۈرىدۇ. بۇ باسقۇچلار چوڭ ، بۇلۇڭلۇق بولۇپ ، چىقىرىۋېتىشكە دەخلى قىلىدۇ (2a رەسىمدە كۆرسىتىلدى). بىرىكتۈرۈش جەريانىدا ، ئېغىر ئېلېمېنتلار (Fe, Mn قاتارلىقلار) تارقىلىدۇ ، چوڭ بۇلۇڭلۇق باسقۇچلار كىچىك ھەم يۇمىلاقلىشىدۇ (2b رەسىم).

ئوپتىكىلىق رەسىملەردىنلا ، ھەر خىل باسقۇچلارنى پەرقلەندۈرۈش تەس ، ئۇلارنى ئىشەنچلىك مىقدارلاشتۇرۇش مۇمكىن ئەمەس. Innoval دە ، بىز ئىچكى ئىقتىدارنى بايقاش ۋە تۈرگە ئايرىش (FDC) ئۇسۇلىمىز ئارقىلىق ھېساباتنى بىرلەشتۈرۈشنى مىقدارلاشتۇرىمىز ، بۇ تالون ئۈچۈن% α قىممەت بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ بىزنىڭ بىر گەۋدىلىشىش سۈپىتىنى باھالىشىمىزغا ياردەم بېرىدۇ.

2-رەسىم.

ئىقتىدارنى بايقاش ۋە تۈرگە ئايرىش (FDC) ئۇسۇلى

3a رەسىمدە ئېلېكترونلۇق مىكروسكوپ (SEM) ئارقىلىق ئانالىز قىلىنغان سىلىقلانغان ئەۋرىشكە كۆرسىتىلدى. ئاندىن 3b رەسىمدە ئاق كۆرۈنگەن ئارىلىقنى ئايرىش ۋە پەرقلەندۈرۈش ئۈچۈن كۈلرەڭلىك بوسۇغىدىن ئۆتۈش تېخنىكىسى قوللىنىلىدۇ. بۇ تېخنىكا 1 مىللىمېتىرغىچە بولغان رايونلارنى تەھلىل قىلىشقا يول قويىدۇ ، يەنى 1000 دىن ئارتۇق يەككە ئىقتىدارنى بىراقلا تەھلىل قىلىشقا بولىدۇ.

3-رەسىم.

بۆلەك تەركىبى

Innoval سىستېمىسىغا ئوكسفورد ئەسۋابلىرى Xplore 30 ئېنېرگىيە تارقىتىدىغان X نۇرى (EDX) تەكشۈرگۈچ سەپلەنگەن. بۇ ھەر بىر ئېنىقلانغان نۇقتىدىن EDX سپېكترىنى تېز ئاپتوماتىك توپلىيالايدۇ. بۇ سپېكترىدىن زەررىچە تەركىبىنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ ، نىسپىي Fe: Si نىسبىتى يەكۈنلىنىدۇ.

قېتىشمىنىڭ Mn ياكى Cr مەزمۇنىغا ئاساسەن ، باشقا ئېغىر ئېلېمېنتلارمۇ كىرگۈزۈلۈشى مۇمكىن. بەزى 6XXX قېتىشمىلارغا (بەزىدە كۆرۈنەرلىك Mn بىلەن) ، (Fe + Mn): Si نىسبىتى پايدىلىنىش ئورنىدا ئىشلىتىلىدۇ. ئاندىن بۇ نىسبەتنى داڭلىق Fe بار بولغان ئارىلاشما ماددىلار بىلەن سېلىشتۇرۇشقا بولىدۇ.

phase- باسقۇچ (Al₅ (FeMn) Si ياكى Al₈.₉ (FeMn) ₂Si₂): (Fe + Mn): Si نىسبىتى ≈ 2. α- باسقۇچ (Al₁₂ (FeMn) ₃Si ياكى Al₈. ئۆزىمىزنىڭ يۇمشاق دېتالىمىز بوسۇغىمىزنى بەلگىلەپ ، ھەر بىر زەررىچىنى α ياكى β دەپ تۈرگە ئايرىيالايمىز ، ئاندىن ئۇلارنىڭ مىكرو قۇرۇلما ئىچىدىكى ئورنىنى خەرىتە قىلالايمىز (4-رەسىم). بۇ ئوخشاش شەكىلدىكى ھېساباتتا ئۆزگەرتىلگەن α نىڭ تەخمىنەن نىسبىتىنى بېرىدۇ.

4-رەسىم.

سانلىق مەلۇمات بىزگە نېمىلەرنى دېيەلەيدۇ

5-رەسىمدە بۇ ئۇچۇرلارنىڭ قانداق ئىشلىتىلىدىغانلىقى كۆرسىتىلدى. بۇ خىل ئەھۋالدا ، نەتىجە مەلۇم ئوچاق ئىچىدە بىردەك بولمىغان ئىسسىنىشنى كۆرسىتىدۇ ، ياكى بەلكىم تېمپېراتۇراغا يەتمىگەن بولۇشى مۇمكىن. بۇ خىل ئەھۋاللارنى توغرا باھالاش ئۈچۈن ، ھەم سىناق قەغىزى ھەم مەلۇم سۈپەتتىكى پايدىلىنىش تالونى تەلەپ قىلىنىدۇ. بۇلار بولمىسا ، بۇ قېتىشما تەركىبنىڭ مۆلچەردىكى% α دائىرىسىنى قۇرغىلى بولمايدۇ.

5-رەسىم. ئوخشاش بولمىغان بىرىكمە ئوچاقنىڭ ئوخشىمىغان بۆلەكلىرىدىكى% α نى سېلىشتۇرۇش.