ئاليۇمىن قېتىشمىسى چىقىرىۋېتىلگەن ماتېرىياللارنىڭ ئاساسلىق يۈزەكى كەمتۈكلۈكى ۋە ئۇلارنى يوقىتىش ئۇسۇللىرى

ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ماتېرىياللار نۇرغۇن سورت ۋە ئۆلچەملەردە بولۇپ ، نۇرغۇن ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ، مۇرەككەپ تېخنىكا ۋە يۇقىرى تەلەپلەر بار. قۇيۇش ، چىقىرىش ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ، يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ، ساقلاش ، توشۇش ۋە ئوراپ قاچىلاشنىڭ پۈتكۈل ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا مۇقەررەر ھالدا ھەر خىل نۇقسانلار كۆرۈلىدۇ.

يەر يۈزىدىكى نۇقسانلارنىڭ سەۋەبلىرى ۋە يوقىتىش ئۇسۇللىرى:

1. قەۋەت

سەۋەبى:

ئاساسلىق سەۋەبى ، كىرىش ئېغىزىنىڭ يۈزىگە ماي ​​ۋە چاڭ-توزان بويالغان ، ياكى چىقىرىۋېتىش تۇڭىنىڭ ئالدى تەرىپىنىڭ خىزمەت قىسمى زور دەرىجىدە كونىراپ ، ئالدى ئۇچىدىكى ئېلاستىك رايون ئەتراپىدا مەينەت مېتاللارنىڭ يىغىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئېلاستىك رايوننىڭ سىيرىلىش يۈزى مەھسۇلات چىقىرىش جەريانىدا مەھسۇلاتنىڭ ئەتراپىغا دومىلىغاندا شەكىللىنىدۇ. ئۇ ئادەتتە مەھسۇلاتنىڭ قۇيرۇق قىسمىدا كۆرۈلىدۇ. ئېغىر بولغاندا ئۇ مەھسۇلاتنىڭ ئوتتۇرا ئۇچىدا ، ھەتتا ئالدىنقى ئۇچىدىمۇ كۆرۈلىشى مۇمكىن. بۇ يەردە ئەقىلگە سىغمايدىغان ئۆلۈش تۆشۈكى ئورۇنلاشتۇرۇلغان بولۇپ ، چىقىرىۋېتىش تۇڭىنىڭ ئىچكى دىۋارىغا بەك يېقىن ، ھەددىدىن زىيادە ئۇپراش ياكى چىقىرىۋېتىش تۇڭى ۋە شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش قاتارلىقلار.

شاللاش ئۇسۇلى:

1) كىرىش ئېغىزىنىڭ پاكىزلىقىنى ياخشىلاش.

2) چىقىرىۋېتىش سىلىندىر ۋە قېلىپنىڭ يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى ئازايتىپ ، ئېغىر دەرىجىدە كىيگەن ۋە كەڭ قورساقلىقتىن چىقىرىۋېتىلگەن سىلىندىر ۋە چىقىرىۋېتىش تاختىسىنى دەرھال ئالماشتۇرۇڭ.

3) قېلىپ لايىھىسىنى ياخشىلاپ ، ئۆلۈش تۆشۈك ئورنىنى ئىمكانقەدەر چىقىرىش سىلىندىرنىڭ چېتىدىن يىراقلاشتۇرۇڭ.

4) چىقىرىۋېتىش تاختىسىنىڭ دىئامېتىرى بىلەن چىقىرىش سىلىندىرنىڭ ئىچكى دىئامېتىرى ئوتتۇرىسىدىكى پەرقنى ئازايتىپ ، چىقىرىۋېتىش سىلىندىرنىڭ ئىچكى قىسمىدىكى قالدۇق مەينەت مېتالنى ئازايتىڭ.

5) چىقىرىۋېتىش سىلىندىرنىڭ تىپىنى ساقلاپ قېلىش ياكى گاز قاچىسىنى ئىشلىتىپ ۋاقتىدا تازىلاش.

6) قالغان ماتېرىياللارنى كېسىۋەتكەندىن كېيىن ، ئۇنى پاكىزلاش ، سىلىقلاش مېيى ئىشلىتىشكە بولمايدۇ.

2. كۆپۈك ياكى پوستى

سەۋەبى:

سەۋەبى ، ئىچكى ئەزانىڭ تۈزۈلۈشىدە بوشاڭلىق ، تەر تۆشۈكچىلىرى ۋە ئىچكى يېرىلىش قاتارلىق نۇقسانلار بار ، ياكى تولدۇرۇش باسقۇچىدا چىقىرىش سۈرئىتى بەك تېز ، گاز چىقىرىش ياخشى ئەمەس ، شۇڭا مېتال مەھسۇلاتقا ھاۋانىڭ كىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. .

كۆپۈك ياكى پوستىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش سەۋەبى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1) چىقىرىۋېتىش سىلىندىر ۋە چىقىرىۋېتىش تاختىسى تاقىلىپ ، كەڭ قورساقلىق سەۋەبىدىن.

2) چىقىرىۋېتىش سىلىندىر ۋە چىقىرىش ئېغىزى بەك مەينەت بولۇپ ، ماي ، نەملىك ، گرافت قاتارلىقلار بىلەن بويالغان.

3) كىرىش ئېغىزىنىڭ يۈزىدە بەك كۆپ چوڭقۇر گۈرجەك بار. ياكى يىڭنە يۈزىدە تەر تۆشۈكچىلىرى ، قاپارتمىلار ، بوش توقۇلمىلار ۋە ماي ​​داغلىرى بار. تەركىبىدىكى ھىدروگېن مىقدارى يۇقىرى بولىدۇ.

4) قېتىشمىنى ئالماشتۇرغاندا تۇڭ تازىلانمىغان

5) چىقىرىۋېتىش سىلىندىرنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە چىقىرىۋېتىش ماددىسىنىڭ تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى

6) كىرىش ئېغىزى رۇخسەت قىلىنغان مەنپىي ياتلىشىشتىن ئېشىپ كەتتى.

7) ئوكۇل بەك ئۇزۇن ، بەك تېز تولدۇرۇلىدۇ ، ئوكۇلنىڭ تېمپېراتۇرىسى تەكشى ئەمەس.

8) ئۆلۈك تۆشۈك لايىھىلەش ئەقىلگە مۇۋاپىق ئەمەس. ياكى قالغان ماتېرىياللارنى نامۇۋاپىق كېسىش.

شاللاش ئۇسۇلى:

1) پىششىقلاپ ئىشلەش ، تۆۋەنلىتىش ۋە قۇيۇش سەۋىيىسىنى ئۆستۈرۈپ ، تۆشۈكچىلەر ، بوشاڭلىق ، يېرىق ۋە باشقا كەمتۈكلۈكلەرنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

2) چىقىرىۋېتىش سىلىندىر ۋە چىقىرىش قېپىنىڭ ماس كېلىدىغان ئۆلچەملىرىنى مۇۋاپىق لايىھىلەش ؛ قورالنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى دائىم تەكشۈرۈپ ، ئۇنىڭ تەلەپكە ئۇيغۇن بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

3) چىقىرىۋېتىش تاختىسى كەڭ قورساقلىقتىن چىقالمايدۇ.

4) قېتىشمىنى ئالماشتۇرغاندا ، سىلىندىرنى پاكىز تازىلاش كېرەك.

5) ئېلىش ۋە تولدۇرۇش باسقۇچىنىڭ سۈرئىتىنى ئاستىلىتىش ؛

6) قورال ۋە زاپچاسلارنىڭ يۈزىنى پاكىز ، سىلىق ۋە قۇرغاق ھالەتتە ساقلاپ ، چىقىرىۋېتىش تاختىسى ۋە قېلىپنىڭ سىلىقلاش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىش.

7) قاتتىق مەشغۇلات ، قالدۇق ماتېرىياللارنى توغرا كېسىش ۋە تولۇق گاز چىقىرىش ؛

8) ئوكۇلنى ئاستا-ئاستا قىزىتىش ئۇسۇلى باشنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى يۇقىرى ، قۇيرۇقنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. تولدۇرغاندا ، ئالدى بىلەن باش شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ ، سىلىندىردىكى گاز پاتقاق بىلەن چىقىرىش سىلىندىر تېمى ئوتتۇرىسىدىكى بوشلۇقتىن ئاستا-ئاستا قويۇپ بېرىلىدۇ.

9) ئۈسكۈنە ۋە سايمانلارنى دائىم تەكشۈرۈپ ، ھەددىدىن زىيادە تېمپېراتۇرا ۋە زىيادە سۈرئەتنىڭ ئالدىنى ئېلىش;

10) قورال ۋە قېلىپنى مۇۋاپىق لايىھىلەش ۋە ياساش ، ھەمدە ئىچكى يانتۇلۇق 1 ° 3 تىن ° C3 گىچە بولغان يېتەكچى تۆشۈك ۋە يۆتكىلىشچان تۆشۈكلەرنى لايىھىلەش.

3. ئارتۇقچە يېرىلىش

سەۋەبى:

يېرىلىشنىڭ پەيدا بولۇشى مېتال چىقىرىش جەريانىدا بېسىم ۋە ئېقىش بىلەن مۇناسىۋەتلىك. يەر يۈزى قەرەللىك يېرىلىشنى مىسالغا ئالساق ، قېلىپ شەكلىنىڭ چەكلىمىسى ۋە ئالاقىلىشىش سۈركىلىشىنىڭ تەسىرى قۇرۇق يەرنىڭ ئېقىشىغا توسالغۇ بولىدۇ. مەھسۇلاتنىڭ مەركىزىدىكى ئېقىش سۈرئىتى تاشقى مېتالنىڭ ئېقىش سۈرئىتىدىن چوڭ بولىدۇ ، شۇڭا تاشقى مېتال قوشۇمچە جىددىيلىك بېسىمىغا ئۇچرايدۇ ، مەركەز قوشۇمچە بېسىم بېسىمىغا دۇچ كېلىدۇ. قوشۇمچە بېسىمنىڭ پەيدا بولۇشى شەكلى ئۆزگىرىش رايونىدىكى ئاساسىي بېسىم ھالىتىنى ئۆزگەرتىپ ، يەر يۈزىنىڭ ئوق بېسىمىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ (ئاساسىي بېسىم ۋە قوشۇمچە بېسىمنىڭ بېسىمى) جىددىيلىشىش بېسىمىغا ئايلىنىشى مۇمكىن. بۇ جىددىيلىك بېسىمى مېتالنىڭ ھەقىقىي سۇنۇش كۈچى چېكىگە يەتكەندە ، ئىچكى جەھەتتە كېڭىيىۋاتقان يېرىقلار پەيدا بولىدۇ ، ئۇنىڭ شەكلى مېتالنىڭ ئۆزگىرىشچان رايون ئارقىلىق تېزلىكى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

شاللاش ئۇسۇلى:

1) قېتىشما تەركىبنىڭ بەلگىلەنگەن تەلەپكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ، ئوكۇلنىڭ سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ، سۇلياۋنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان تەركىبتىكى بۇلغانمىلارنىڭ مىقدارىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ۋە يۇقىرى ماگنىي قېتىشمىسىدىكى ناترىي مىقدارىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش.

2) ھەر خىل ئىسسىنىش ۋە چىقىرىۋېتىش ئۆلچىمىنى قاتتىق يولغا قويۇپ ، مەھسۇلاتنىڭ ماتېرىيالى ۋە ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن چىقىرىشنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە سۈرئىتىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىڭ.

3) قېلىپ لايىھىسىنى ياخشىلاپ ، قېلىپ چوڭلۇقتىكى بەلۋاغنىڭ ئۇزۇنلۇقىنى مۇۋاپىق ئۆستۈرۈپ ، كېسىشمە بۇلۇڭنىڭ تولدۇرۇش رادىئوسىنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش. بولۇپمۇ قېلىپ كۆۋرۈك ، ساتىدىغان پونكىت ئۆيى ۋە بۇلۇڭ رادىئوسىنىڭ لايىھەلىنىشى چوقۇم مۇۋاپىق بولۇشى كېرەك.

4) بىرىكمىنىڭ بىرىكتۈرۈش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، قېتىشمىنىڭ سۇلياۋلىقى ۋە بىردەكلىكىنى ئۆستۈرىدۇ.

5) شارائىت يار بەرگەندە ، سىلىقلاش ، كونۇس ئۆلۈش ياكى تەتۈر كۆچۈرۈش قاتارلىق ئۇسۇللارنى ئىشلىتىپ ، تەكشى بولمىغان ئۆزگىرىشنى ئازايتىڭ.

6) ئەسۋاب ۋە ئۈسكۈنىلەرنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ، نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش.

4. ئاپېلسىن پوستى

سەۋەبى:

ئاساسلىق سەۋەبى مەھسۇلاتنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسىدا يىرىك دان بار. ئادەتتە ، دانلىق زىرائەتلەر قانچە ئېنىق بولسا شۇنچە ئېنىق بولىدۇ. بولۇپمۇ ئۇزۇنغا سوزۇلغاندا ، بۇ خىل ئاپېلسىن پوستى كەمتۈكلىكى كۆرۈلىدۇ.

ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى:

ئاپېلسىن پوستىدا كەمتۈكلۈكنىڭ يۈز بېرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، مۇھىمى مۇۋاپىق ئاجرىتىپ چىقىرىش تېمپېراتۇرىسى ۋە چىقىرىش سۈرئىتىنى تاللاش ۋە ئۇزارتىشنى كونترول قىلىش. يىڭنىنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسىنى ياخشىلاپ ، يىرىك داننىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

5. قاراڭغۇ داغ

سەۋەبى:

ئاساسلىق سەۋەبى ئارخىپنىڭ قېلىن تاملىق قىسمى بىلەن ئىسسىققا چىداملىق سېزىم (ياكى گرافت بەلۋاغ) ئوتتۇرىسىدىكى ئالاقىلىشىش نۇقتىسىدىكى سوۋۇتۇش نىسبىتى بىر قەدەر كىچىك بولۇپ ، قاتتىق ھەل قىلىش قويۇقلۇقى باشقا جايلارغا قارىغاندا كۆرۈنەرلىك كىچىك بولىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئىچكى قۇرۇلمىسى ئوخشىمايدۇ ، تاشقى كۆرۈنۈشى قېنىق رەڭنى كۆرسىتىدۇ.

شاللاش ئۇسۇلى:

ئاساسلىق ئۇسۇل قويۇپ بېرىش جەدۋىلىنى سوۋۇتۇشنى كۈچەيتىپ ، سىيرىلما ئۈستەل ۋە سوۋۇتۇش كارىۋىتىغا بارغاندا بىر جايدا توختاپ قالماسلىق ، بۇنداق بولغاندا مەھسۇلاتلار ئوخشىمىغان ئورۇندىكى ئىسسىققا چىداملىق ھېسسىيات بىلەن ئۇچرىشىپ ، تەكشى سوۋۇتۇش شارائىتىنى ياخشىلايدۇ.

6. توقۇلمىلار

سەۋەبى:

چىقىرىۋېتىلگەن زاپچاسلارنىڭ تۈزۈلۈشى ۋە تەركىبى تەكشى بولمىغاچقا ، مەھسۇلاتلاردا چىقىرىش يۆنىلىشىدىكى بەلۋاغقا ئوخشاش سىزىقلار پەيدا بولىدۇ. ئادەتتە تام قېلىنلىقى ئۆزگىرىدىغان رايونلاردا كۆرۈلىدۇ. بۇنى چىرىش ياكى ئانودلاش ئارقىلىق بەلگىلىگىلى بولىدۇ. چىرىتىش تېمپېراتۇرىسىنى ئۆزگەرتكەندە ، بەلۋاغ بەزىدە يوقاپ كېتىشى ياكى كەڭلىكى ۋە شەكلى ئۆزگىرىشى مۇمكىن. بۇنىڭ سەۋەبى ماكروسكوپ ياكى مىكرو قۇرۇلمىنىڭ تەكشى بولماسلىقى ، ئوكۇلنىڭ بىرىكتۈرۈلۈشىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ياكى چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلات پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئىسسىنىش سىستېمىسىنىڭ توغرا بولماسلىقىدىن كېلىپ چىققان.

شاللاش ئۇسۇلى:

1) يىڭنە سانجىپ پىششىقلاپ ئىشلەش كېرەك.

2) قېلىپنى ياخشىلاپ ، يېتەكچى بوشلۇقنىڭ مۇۋاپىق شەكلىنى تاللاڭ ۋە يېتەكچى كاۋاك ياكى قېلىپ چوڭلۇقتىكى بەلۋاغنى بېزىڭ.

7. ئۇزۇنغا سوزۇلغان كەپشەرلەش لىنىيىسى

سەۋەبى:

ئۇ ئاساسلىقى مېتال ئېقىمىنىڭ كەپشەرلەنگەن قىسمى بىلەن مېتالنىڭ قېزىشتىكى باشقا قىسىملىرىنىڭ قۇرۇلما پەرقىدىن كېلىپ چىققان. ياكى ئۇ قېزىش جەريانىدا قېلىپ كەپشەرلەش بوشلۇقىدىكى ئاليۇمىن بىلەن تەمىنلەشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىدىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىن.

شاللاش ئۇسۇلى:

1) بۆلۈنگەن بىرلەشمە قېلىپنىڭ كۆۋرۈك قۇرۇلمىسى ۋە كەپشەرلەش بوشلۇقىنىڭ لايىھىلىنىشىنى ياخشىلاش. بۆلۈش نىسبىتىنى تەڭشەش - بۆلۈنگەن تۆشۈك رايونىنىڭ چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلات رايونىنىڭ نىسبىتى ۋە كەپشەرلەش بوشلۇقىنىڭ چوڭقۇرلۇقى.

2) مەلۇم قېزىش نىسبىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، چىقىرىۋېتىش تېمپېراتۇرىسى بىلەن چىقىرىش سۈرئىتىنىڭ تەڭپۇڭلۇقىغا دىققەت قىلىڭ.

3) كەپشەرلەش بوغۇمىغا سىلىقلاش مېيى ۋە چەتئەل ماددىلىرىنى ئارىلاشتۇرۇشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، يۈزدىكى ماي داغلىرى بىلەن قۇيۇش زەنجىرىنى ئىشلەتمەڭ.

4) چىقىرىۋېتىش سىلىندىر ۋە چىقىرىۋېتىش تاختىسىغا ماي سۈرتمەڭ ھەمدە پاكىز تۇتۇڭ.

5) قالغان ماتېرىياللارنىڭ ئۇزۇنلۇقىنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش.

8. گورىزونتال كەپشەرلەش لىنىيىسى ياكى توختاش بەلگىسى

سەۋەبى:

بۇنىڭدىكى ئاساسلىق سەۋەب ، ئۈزلۈكسىز قېزىش جەريانىدا ، قېلىپتىكى مېتال يېڭىدىن قوشۇلغان بىلەتنىڭ ئالدى ئۇچى مېتالغا كەپشەرلەنگەن.

شاللاش ئۇسۇلى:

1) قالغان ماتېرىياللارنى كېسىش ۋە توغرىلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان قايچىنىڭ تىۋىتىنى ئۆتكۈرلەشتۈرۈڭ.

2) بىلەتنىڭ ئاخىرقى يۈزىنى پاكىزلاپ ، سىلىقلاش مېيى بىلەن چەتئەل ماددىلىرىنىڭ ئارىلىشىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش.

3) ئاجرىتىپ چىقىرىش تېمپېراتۇرىسىنى مۇۋاپىق ئۆستۈرۈپ ، ئاستا ۋە تەكشى چىقىرىش.

4) قورال قېلىپلىرى ، قېلىپ ماتېرىياللىرى ، چوڭ-كىچىكلىكىنى ماسلاشتۇرۇش ، كۈچلۈكلۈك ۋە قاتتىقلىقنى مۇۋاپىق لايىھىلەش ۋە تاللاش.

9. سىزىلغان ، سىزىلغان

سەۋەبى:

ئاساسلىق سەۋەبى ، مەھسۇلاتلار سىيرىلما ئۈستەلدىن تەييار مەھسۇلاتنى كۆرۈش جەدۋىلىگە توغرىسىغا توشۇلغاندا ، قاتتىق نەرسىلەر سوۋۇتۇش كارىۋىتىدىن چىقىپ مەھسۇلاتلارنى سىزالايدۇ. ئۇلارنىڭ بەزىلىرى يۈك توشۇش ۋە توشۇش جەريانىدا يۈز بېرىدۇ.

شاللاش ئۇسۇلى:

1) قېلىپ چوڭلۇقتىكى بەلۋاغ سىلىق ھەم پاكىز بولۇشى ، قېلىپ قۇرۇق قورالمۇ سىلىق بولۇشى كېرەك.

2) قېلىپ ئورناتقاندا ئەستايىدىل تەكشۈرۈپ ، كىچىك يېرىق بىلەن قېلىپ ئىشلىتىشتىن ساقلىنىش. قېلىپنى لايىھىلىگەندە تولغاق رادىئوسىغا دىققەت قىلىڭ.

3) قېلىپلاشقان خىزمەت بەلۋاغنى تېزدىن تەكشۈرۈپ سىلىقلاش. قېلىپنىڭ قاتتىقلىقى بىردەك بولۇشى كېرەك.

4) سوۋۇتۇش كارىۋىتى ۋە تەييار مەھسۇلات ساقلاش جەدۋىلىنى دائىم تەكشۈرۈپ بېقىڭ. ئۇلار سىلىق بولۇشى ، قاتتىق چىقىپ كېتىشنىڭ مەھسۇلاتلارنى سىزماسلىقىنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك. يېتەكچى يولنى مۇۋاپىق سىلىقلىغىلى بولىدۇ.

5) قاچىلىغاندا تەييار مەھسۇلاتقا قارىغاندا يۇمشاقراق بوشلۇقلارنى قويۇپ ، توشۇش ۋە كۆتۈرۈشنى ئوڭۇشلۇق ۋە ئەستايىدىل قىلىش كېرەك.

10. مېتال بېسىش

سەۋەبى:

ئاساسلىق سەۋەبى قېلىپنىڭ قۇرۇق پىچاق ئورنىدا ھاسىل بولغان ئاليۇمىن تاختىسىنىڭ چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتتا چىڭ تۇرىدىغانلىقى ۋە قويۇپ بېرىش جەدۋىلىگە ياكى سىيرىلما ئۈستەلگە ئېقىشى ۋە دومىلاپ چىقىرىلغان ماتېرىيالنىڭ يۈزىگە بېسىلىشىدۇر. ئانودلاش جەريانىدا ، مېتال بېسىلغان يەردە ئوكسىد پىلاستىنكىسى ياكى بەلگە ياكى ئورەك شەكىللەنمەيدۇ.

شاللاش ئۇسۇلى:

1) چوڭلۇق بەلۋاغنى سىلىقلاپ ، چوڭلۇق بەلۋاغنىڭ ئۇزۇنلۇقىنى قىسقارتىڭ.

2) چوڭلۇقتىكى بەلۋاغنىڭ قۇرۇق پىچىقىنى تەڭشەش.

3) ئۆلۈك تۆشۈكلەرنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇشىنى ئۆزگەرتىپ ، مەھسۇلاتنىڭ تەكشى يۈزىنى ئاستىغا ۋە دومىلاش ماشىنىسى بىلەن ئۇچرىشىشتىن ساقلىنىشقا تىرىشىڭ ، ئاليۇمىن تاختىسىنىڭ بېسىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

4) ئوكۇلنىڭ يۈزى ۋە ئۇچىنى تازىلاپ ، سىلىقلاش مېيىدىكى مېتال قىرقىشتىن ساقلىنىڭ.

11. باشقا يەر يۈزىدىكى نۇقسانلار

سەۋەبى:

1) ئېرىتىش ۋە قۇيۇش جەريانىدا ، خىمىيىلىك تەركىب تەكشى ئەمەس ، مېتال قېتىشما ، تەر تۆشۈكچىلىرى ۋە مېتال بولمىغان قېتىشمىلار بار ، ئوكسىد پىلاستىنكىسى ياكى مېتالنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسى تەكشى ئەمەس.

2) قېزىش جەريانىدا ، تېمپېراتۇرا ۋە شەكلى ئۆزگىرىشى تەكشى ئەمەس ، ئاجرىتىپ چىقىرىش سۈرئىتى بەك تېز ، سوۋۇتۇش تەكشى ئەمەس ، گرافت ۋە ماي ​​بىلەن ئۇچرىشىشتا قۇرۇلما تەكشى ئەمەس.

3) قېلىپ لايىھىسى ئەقىلگە سىغمايدىغان بولۇپ ، قېلىپنىڭ ئۆتكۈر بۇلۇڭلىرى ئارىسىدىكى ئۆتۈش راۋان ئەمەس. قۇرۇق پىچاق بەك كىچىك بولۇپ ، مېتال سىزىلىدۇ ، قېلىپ پىششىقلاپ ئىشلەنمەيدۇ ، يېرىلىدۇ ۋە سىلىق بولمايدۇ ، نىترىدنى داۋالاش ياخشى ئەمەس. يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى تەكشى ئەمەس ، خىزمەت بەلۋاغ سىلىق ئەمەس.

4) يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ، مۇنچا سۇيۇقلۇقىنىڭ قويۇقلۇقى ، تېمپېراتۇرىسى ۋە نۆۋەتتىكى زىچلىقى ئەقىلگە سىغمايدۇ ، كىسلاتانىڭ چىرىشى ياكى ئىشقارنىڭ چىرىشىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى مۇۋاپىق ئەمەس.

شاللاش ئۇسۇلى:

1) خىمىيىلىك تەركىبنى كونترول قىلىش ، قۇيۇش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش ، ساپلاشتۇرۇش ، پىششىقلاش ۋە ئوخشاشلىقنى كۈچەيتىش.

2) بىرىكمە بىرىكتۈرۈش جەريانى تېز سوۋۇتۇشنى تەلەپ قىلىدۇ.

3) ئاجرىتىپ چىقىرىش تېمپېراتۇرىسى ۋە سۈرئىتىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىپ ، بىردەك ئۆزگىرىشكە كاپالەتلىك قىلىپ ، مۇۋاپىق ئۇزۇنلۇق ئىشلىتىش كېرەك.

4) قېلىپنىڭ لايىھىلەش ۋە ياساش ئۇسۇلىنى ياخشىلاپ ، قېلىپنىڭ خىزمەت بەلبېغىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇپ ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

5) نىترىدلاش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش.

6) يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، كىسلاتانىڭ چىرىشى ياكى ئىشقارنىڭ چىرىشى جەريانىدا ئىككىلەمچى بۇزۇلۇش ياكى يەر يۈزىنىڭ بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش.

MAT ئاليۇمىندىن ماي جياڭ تەھرىرلىگەن