1. تارايتىش
بىر قىسىم چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلارنىڭ قۇيرۇق قىسمىدا ، تۆۋەن قۇۋۋەتلىك تەكشۈرۈشتە ، كېسىشمە بۆلەكنىڭ ئوتتۇرىسىدا كانايغا ئوخشايدىغان ھادىسە كۆرۈلىدۇ ، بۇ تارىيىش دەپ ئاتىلىدۇ.
ئادەتتە ، ئالدى قېزىش مەھسۇلاتلىرىنىڭ تارىيىش قۇيرۇقى تەتۈر چىقىرىشتىن ئۇزۇن بولىدۇ ، يۇمشاق قېتىشمىنىڭ كىچىكلەش قۇيرۇقى قاتتىق قېتىشمىغا قارىغاندا ئۇزۇن بولىدۇ. ئالدى قېزىش مەھسۇلاتلىرىنىڭ تارىيىش قۇيرۇقى كۆپىنچە يىللىق بىرلەشتۈرۈلمىگەن قەۋەت شەكلىدە ئىپادىلىنىدۇ ، تەتۈر چىقىرىش مەھسۇلاتلىرىنىڭ تارىيىش قۇيرۇقى كۆپىنچە مەركىزىي ئۆڭكۈر شەكلىدە ئىپادىلىنىدۇ.
مېتال ئارقا ئۇچىغا چىقىرىلغاندا ، چىقىرىۋېتىلگەن سىلىندىرنىڭ ئۆلۈك بۇلۇڭىغا ياكى گاز قاچىسىغا يىغىلىپ قالغان يىرىڭلىق تېرە ۋە چەتئەلنىڭ قوشۇلۇشى مەھسۇلاتقا ئېقىپ ، ئىككىلەمچى كىچىكلەش قۇيرۇقىنى ھاسىل قىلىدۇ. قالدۇق ماتېرىيال بەك قىسقا بولۇپ ، مەھسۇلاتنىڭ مەركىزىدىكى كىچىكلەش يېتەرلىك بولمىسا ، بىر خىل كىچىكلىتىش قۇيرۇقى شەكىللىنىدۇ. قۇيرۇقنىڭ ئۇچىدىن ئالدىغىچە ، كىچىكلىگەن قۇيرۇق ئاستا-ئاستا يېنىكلەيدۇ ۋە پۈتۈنلەي يوقىلىدۇ.
كىچىكلەشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى
1) قالدۇق ماتېرىيال بەك قىسقا ياكى مەھسۇلات قۇيرۇقىنىڭ ئۇزۇنلۇقى تەلەپكە ماس كەلمەيدۇ. 2) چىقىرىۋېتىش تاختىسى پاكىز ئەمەس ، ماي داغلىرى بار. 3) چىقىرىۋېتىشنىڭ كېيىنكى باسقۇچىدا ، چىقىرىش سۈرئىتى بەك تېز ياكى تۇيۇقسىز ئاشىدۇ. 4) شەكلى ئۆزگىرىپ كەتكەن چىقىرىۋېتىش تاختىسىنى ئىشلىتىڭ (ئوتتۇرىسىغا توپا ئىتتىرىش تاختىسى). 5) ئاجرىتىپ چىقىرىش تۇڭىنىڭ تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى. 6) چىقىرىۋېتىش تۇڭى ۋە چىقىرىۋېتىش ئوق مەركىزى ئەمەس. 7) ئوكۇلنىڭ يۈزى پاكىز ئەمەس ، ماي داغلىرى بار. ئايرىش ئۆسمىسى ۋە قاتلىمى ئېلىۋېتىلمىدى. 8) ئاجرىتىپ چىقىرىش تۇڭىنىڭ ئىچكى يەڭ سىلىق ياكى شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەيدۇ ، تازىلاش تاختىسى بىلەن ئىچكى قاپنى ۋاقتىدا تازىلىمايدۇ.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) قالدۇق ماتېرىياللارنى قويۇپ ، قۇيرۇقنى كېسىش بەلگىلىمىگە ئاساسەن 2) قوراللارنى پاكىز تۇتۇش ۋە ئۆلۈش 3) ئوكۇلنىڭ يەر يۈزى سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش 4) چىقىرىشنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە سۈرئىتىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىپ ، سىلىق چىقىرىشقا كاپالەتلىك قىلىش 5) ئالاھىدە ئەھۋالنى ھېسابقا ئالمىغاندا ، ئۇ قورال ۋە قېلىپلارنىڭ يۈزىگە ماي ئىشلىتىش قەتئىي مەنئى قىلىنىدۇ 6) گازنى مۇۋاپىق سوۋۇتۇش.
2. يىرىك دان ئۈزۈكى
بىر قىسىم ئاليۇمىن قېتىشمىسى چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلارنىڭ تۆۋەن دەرىجىدىكى چوڭايتىش سىناق پارچىلىرىدا ، بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن ، يىرىك دانچە ئۈزۈك دەپ ئاتىلىدىغان مەھسۇلاتنىڭ ئەتراپىنى بويلاپ يىرىك قايتا ياسالغان ئاشلىق قۇرۇلما رايونى شەكىللىنىدۇ. ئوخشىمىغان مەھسۇلات شەكلى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇللىرى سەۋەبىدىن ، ئۈزۈك ، ئەگمە ۋە باشقا شەكىلدىكى يىرىك دان ئۈزۈكلىرى شەكىللىنىدۇ. يىرىك دانچە ئۈزۈكنىڭ چوڭقۇرلۇقى قۇيرۇق ئۇچىدىن ئالدى ئۇچىغىچە ئاستا-ئاستا تۆۋەنلەيدۇ. شەكىللىنىش مېخانىزمى شۇكى ، ئىسسىق سۇ چىقىرىلغاندىن كېيىن مەھسۇلاتنىڭ يۈزىدە شەكىللەنگەن تارماق ئاشلىق رايونى قىزىتىش ۋە ھەل قىلىش ئۇسۇلىنى بىر تەرەپ قىلغاندىن كېيىن يىرىك قايتا تەشكىللەنگەن ئاشلىق رايونىنى شەكىللەندۈرىدۇ.
يىرىك دان ئۈزۈكىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) تەكشى بولمىغان شەكىلسىزلىنىش شەكلى 2) ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى ، ساقلاش ۋاقتى بەك ئۇزۇن بولسا داننىڭ ئۆسۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ 3) ئەقىلگە سىغمايدىغان قېتىشمىلىق خىمىيىلىك تەركىب 4) ئادەتتە ، ئىسسىقلىقنى داۋالىغىلى بولىدىغان قېتىشما قېتىشما ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن يىرىك دانچە ھالقا ھاسىل قىلىدۇ ، بولۇپمۇ 6a02 ، 2a50 ۋە باشقىلار قېتىشمىسى. بۇ تۈر ۋە قاۋاقخانىلاردا مەسىلە ئەڭ ئېغىر بولۇپ ، ئۇنى يوقاتقىلى بولمايدۇ ھەمدە پەقەت مەلۇم دائىرىدە كونترول قىلغىلى بولىدۇ 5) چىقىرىۋېتىشنىڭ شەكلى كىچىك ياكى يېتەرلىك ئەمەس ، ياكى يىرىك دان ئىشلەپچىقىرىشقا مايىل بولغان ھالقىلىق ئۆزگىرىش شەكلىدە. ئۈزۈك.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) چىقىرىش سىلىندىرنىڭ ئىچكى تېمى سىلىق بولۇپ ، تولۇق ئاليۇمىن يەڭ ھاسىل قىلىپ ، چىقىرىش جەريانىدا سۈركىلىشنى ئازايتىدۇ. 2) شەكلى ئۆزگىرىشى ئىمكانقەدەر تولۇق ۋە بىردەك بولۇپ ، تېمپېراتۇرا ، سۈرئەت ۋە باشقا جەريان پارامېتىرلىرى مۇۋاپىق كونترول قىلىنىدۇ. 3) ھەل قىلىش ئۇسۇلىنىڭ تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى ياكى ساقلاش ۋاقتى بەك ئۇزۇن بولۇشتىن ساقلىنىڭ. 4) دانىخورەك بىلەن ئۆلۈش. 5) تەتۈر چىقىرىش ۋە تۇراقلىق چىقىرىش ئارقىلىق چىقىرىش. 6) ھەل قىلىش چارىسى ئارقىلىق سىزىش-قېرىش ئۇسۇلى ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش. 7) تولۇق ئالتۇن تەركىبىنى تەڭشەپ ، قايتا قۇرۇشنى چەكلەش ئېلېمېنتلىرىنى كۆپەيتىش. 8) تېخىمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرا چىقىرىشنى ئىشلىتىڭ. 9) بەزى قېتىشما تەركىبلەر بىر تەرەپ قىلىنمايدۇ ، قېزىش جەريانىدا يىرىك دان ئۈزۈكى تېيىز بولىدۇ.
3
بۇ مېتال تەكشى ئېقىپ ، قېلىپ بىلەن ئالدى ئېلاستىك رايون ئوتتۇرىسىدىكى كۆرۈنۈشنى بويلاپ مەھسۇلاتقا ئېقىپ كىرگەندە شەكىللەنگەن تېرە ئايرىش كەمتۈكلىكى. گورىزونتال تۆۋەن چوڭايتىش سىناق بۆلىكىدە ، ئۇ كېسىشمە بۆلەكنىڭ چېتىدە بىرلەشتۈرۈلمىگەن قەۋەت كەمتۈكدەك كۆرۈنىدۇ.
قاتلامنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) يىڭنە يۈزىدە توپا بار ياكى يىرىڭ يۈزىدە ماشىنا تېرىسى ، مېتال ئۆسمە قاتارلىق چوڭ ئايرىلىش يىغىلىشلىرى بار ، بۇلار ئاسانلا قەۋەت بولىدۇ. 2) قۇرۇق ياكى ماينىڭ يۈزىدە قاپارتمىلار بار ، ئۇنىڭغا سازاڭ ۋە باشقا توپا چاپلانغان ، ئۇ چىقىرىشتىن بۇرۇن پاكىزلانمايدۇ. پاكىز 3) ئۆلۈش تۆشۈكىنىڭ ئورنى ئەقىلگە سىغمايدۇ ، چىقىرىۋېتىش تۇڭىنىڭ چېتىگە يېقىن 4) چىقىرىش ئەسۋابى ئېغىر دەرىجىدە كونىراپ كەتكەن ياكى چىقىرىۋېتىلگەن تۇڭ دەرەخلىكىدە توپا بار ، ئۇ تازىلانمايدۇ ۋە ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇلمايدۇ 5) چىقىرىۋېتىش تاختىسىنىڭ دىئامېتىرى پەرقى بەك چوڭ 6) ئاجرىتىپ چىقىرىش تۇڭىنىڭ تېمپېراتۇرىسى كىرىش تېمپېراتۇرىسىدىن كۆپ يۇقىرى.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) قېلىپنى مۇۋاپىق لايىھىلەش ، لاياقەتسىز قوراللارنى ۋاقتىدا تەكشۈرۈش ۋە ئالماشتۇرۇش 2) لاياقەتسىز ماددىلارنى ئوچاققا قاچىلىماسلىق 3) قالغان ماتېرىياللارنى كېسىۋەتكەندىن كېيىن ، پاكىز تازىلاپ ، سىلىقلاش مېيىنىڭ چاپلىشىشىغا يول قويماسلىق 4) ساقلاش قېزىش تۇڭىنىڭ تىزىمى مۇكەممەل ، ياكى گاز قاچىسى ئىشلىتىپ ۋاقىتنى پاكىز تازىلاڭ.
4. كەپشەرلەش ياخشى ئەمەس
بۆلۈنۈپ ئۆلۈش ئارقىلىق چىقىرىلغان كاۋاك مەھسۇلاتلارنىڭ كەپشەرلەشتە كەپشەرلەش ياكى تولۇق بىرىكىش ھادىسىسى ناچار كەپشەرلەش دەپ ئاتىلىدۇ.
كەپشەرلەشنىڭ ياخشى بولماسلىقىدىكى ئاساسلىق سەۋەبلەر
1) كىچىك قېزىش كوئېففىتسېنتى ، تۆۋەن تېمپېراتۇرىنىڭ تۆۋەن بولۇشى ۋە تېز سۈرئەتتە چىقىرىۋېتىش سۈرئىتى 2) ناتوغرا قېزىش خام ئەشياسى ياكى سايمانلىرى 3) قېلىپنىڭ مايلىنىشى 4) قېلىپنىڭ لايىھەلىنىشى ناتايىن ، تەڭپۇڭسىز ياكى تەڭپۇڭسىز گىدروستاتسىك بېسىم ، ئەقىلگە سىغمايدىغان بۇرۇلۇش تۆشۈكى لايىھىسى 5) يەر يۈزىدىكى ماي داغلىرى. of the ingot.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) ئاجرىتىپ چىقىرىش كوئېففىتسېنتى ، ئاجرىتىپ چىقىرىش تېمپېراتۇرىسى ۋە چىقىرىش سۈرئىتىنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش 2) قېلىپنى مۇۋاپىق لايىھىلەش ۋە ياساش 3) چىقىرىش سىلىندىر ۋە چىقىرىش گازىنى مايلىماڭ ھەمدە ئۇلارنى پاكىز تۇتۇڭ 4) پاكىز يۈزلۈك تەركىبلەرنى ئىشلىتىڭ.
5. ئارتۇقچە يېرىلىش
بۇ چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتنىڭ گورىزونتال سىناق بۆلىكىنىڭ گىرۋىكىدىكى كىچىك ئەگمە شەكىللىك يېرىق ، ھەمدە ئۇزۇنغا سوزۇلغان يۆنىلىشنى بويلاپ مەلۇم بۇلۇڭدا قەرەللىك يېرىلىدۇ. يېنىكرەك ئەھۋال ئاستىدا ، ئۇ تېرىنىڭ ئاستىغا يوشۇرۇنغان ، ئېغىر بولغاندا سىرتقى يۈزى يۇمىلاق يېرىق ھاسىل قىلىپ ، مېتالنىڭ ئىزچىللىقىغا ئېغىر زىيان سالىدۇ. چىقىرىۋېتىش جەريانىدا مېتال تام يۈزى ھەددىدىن زىيادە جىددىيلىشىش بېسىمى بىلەن يىرتىلىپ كەتكەندە ھاسىل بولىدۇ.
ئاجرىتىپ چىقىرىشنىڭ يېرىلىشىدىكى ئاساسلىق سەۋەبلەر
1) ئاجرىتىپ چىقىرىش سۈرئىتى بەك تېز 2) ئاجرىتىپ چىقىرىش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى 3) ئاجرىتىپ چىقىرىش سۈرئىتى بەك كۆپ ئۆزگىرىدۇ 4) چىقىرىۋېتىلگەن خام ئەشيانىڭ تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى 5) تەر تۆشۈكچىلىرى بىلەن سىرتىغا چىققاندا ، ئۆلۈش مەركىزىگە بەك يېقىن ئورۇنلاشتۇرۇلغان ، مەركەزدە مېتال تەمىنلەشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە مەركەز بىلەن گىرۋەكنىڭ ئېقىش سۈرئىتىدە زور پەرق بولىدۇ 6) Ingot homogenization annealing ياخشى ئەمەس.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) ھەر خىل ئىسسىنىش ۋە چىقىرىش ئۆلچىمىنى قاتتىق ئەمەلىيلەشتۈرۈش 2) چالغۇ ۋە ئۈسكۈنىلەرنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ، نورمال مەشغۇلاتقا كاپالەتلىك قىلىش 3) قېلىپ لايىھىسىنى ئۆزگەرتىش ۋە ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش ، بولۇپمۇ قېلىپ كۆۋرۈك ، كەپشەرلەش ئۆيى ۋە گىرۋەك رادىئوسىنى لايىھىلەش مۇۋاپىق بولۇشى 4) ناترىي مىقدارىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش. يۇقىرى ماگنىي ئاليۇمىن قېتىشمىسىدا 5) بىرىكمە ماددىدا بىرىكتۈرۈشنى بىرلەشتۈرۈپ ، سۇلياۋلىقى ۋە بىردەكلىكىنى ئۆستۈرىدۇ.
6. كۆپۈك
يەرلىك يەر يۈزىدىكى مېتال ئۇدا ياكى ئۈزلۈكسىز ھالدا ئاساسىي مېتالدىن ئايرىلغان ۋە يۇمىلاق يەككە ياكى بەلۋاغ شەكىللىك كاۋاك چىقىپ كېتىشتەك كۆپۈك كۆپۈك دەپ ئاتىلىدۇ.
كۆپۈكلەرنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) قېزىش جەريانىدا ، چىقىرىۋېتىش سىلىندىر ۋە چىقىرىش ئېغىزىدا نەملىك ، ماي ۋە باشقا توپا بار. 2) ئاجرىتىپ چىقىرىش سىلىندىرنىڭ ئۇپرىشى سەۋەبىدىن ، كونىراپ كەتكەن قىسىم بىلەن كىرئالغۇ ئوتتۇرىسىدىكى ھاۋا مېتال چىقىرىش جەريانىدا مېتال يۈزىگە كىرىدۇ. 3) سىلىقلاش مېيىدا بۇلغىنىش بار. نەملىك 4) كىرىش قۇرۇلمىسىنىڭ ئۆزى بوش ، تۆشۈكچىلىرى بار. 5) ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى ، ساقلاش ۋاقتى بەك ئۇزۇن ، ئوچاقتىكى ئاتموسفېرا نەملىكى يۇقىرى. 6) مەھسۇلاتتىكى گاز مىقدارى بەك يۇقىرى. 7) ئاجرىتىپ چىقىرىش تۇڭىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە كىرىش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) قورال ۋە زاپچاسلارنىڭ يۈزىنى پاكىز ، سىلىق ۋە قۇرغاق ھالەتتە ساقلاش 2) چىقىرىش سىلىندىر ۋە چىقىرىش گازىنىڭ ماس كېلىدىغان ئۆلچەملىرىنى مۇۋاپىق لايىھىلەش. قورالنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ. ئاجرىتىپ چىقىرىش سىلىندىرنى قورساق كۆپۈپ كەتكەن ۋاقىتتا رېمونت قىلىڭ ، چىقىرىۋېتىش تاختىسى بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ. 3) سىلىقلاش مېيىنىڭ پاكىز ۋە قۇرغاق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. 4) ئاجرىتىپ چىقىرىش جەريانى مەشغۇلات تەرتىپىگە قاتتىق ئەمەل قىلىش ، ھاۋانى ۋاقتىدا تۈگىتىش ، توغرا كېسىش ، ماي سۈرتمەسلىك ، قالدۇق ماتېرىياللارنى ئۈزۈل-كېسىل ئېلىۋېتىش ھەمدە قۇرۇق ۋە قورال قېلىپلىرىنى پاكىز ۋە بۇلغىنىشتىن ساقلاش كېرەك.
7
بۇنىڭدا يەر يۈزىدىكى مېتال بىلەن ئاليۇمىن قېتىشمىسى چىقىرىلغان مەھسۇلاتلارنىڭ ئاساسى مېتال ئوتتۇرىسىدا يەرلىك ئايرىش يۈز بېرىدۇ.
پوستىنى سويۇشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى
1) قېتىشما قېتىشمىنى ئالماشتۇرغاندا ، چىقىرىۋېتىش تۇڭىنىڭ ئىچكى تېمى ئەسلى مېتالدىن ھاسىل بولغان چاتقالغا چاپلىنىدۇ ھەمدە مۇۋاپىق تازىلانمايدۇ. 2) چىقىرىۋېتىش تۇڭى بىلەن چىقىرىۋېتىش تاختىسى مۇۋاپىق ماسلاشمىغان ، ھەمدە چىقىرىۋېتىلگەن تۇڭنىڭ ئىچكى تېمىغا يەرلىك قالدۇق مېتال تىزىلغان. 3) سىلىقلاش مېيىدىن ياسالغان تۇڭ ئېلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. 4) مېتال ئۆلۈش تۆشۈكىگە چاپلىنىدۇ ياكى ئۆلۈش خىزمەت بەلبېغى بەك ئۇزۇن.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) يېڭى قېتىشمىنى چىقارغاندا ، چىقىرىۋېتىش تۇڭىنى چوقۇم پاكىز تازىلاش كېرەك. 2) ئاجرىتىپ چىقىرىش تۇڭى ۋە چىقىرىش قېپىنىڭ ماس كېلىدىغان ئۆلچەملىرىنى مۇۋاپىق لايىھىلەپ ، قورالنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ ، چىقىرىش گازى كەڭ قورساقلىقتىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك. 3) قېلىپتىكى قالدۇق مېتالنى ۋاقتىدا تازىلاڭ.
8. Scratches
ئۆتكۈر جىسىملار بىلەن مەھسۇلاتنىڭ يۈزى ۋە نىسپىي سىيرىلىش ئوتتۇرىسىدىكى ئۇچرىشىشتىن كېلىپ چىققان يەككە سىزىق شەكلىدىكى مېخانىكىلىق سىزمىلار سىزىلغان دەپ ئاتىلىدۇ.
سىزىلىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) قورال توغرا قۇراشتۇرۇلمىغان ، يېتەكچى يول ۋە خىزمەت ئورۇنلىرى سىلىق ئەمەس ، ئۆتكۈر بۇلۇڭ ياكى چەتئەل جىسىملىرى بار. 2) قېلىپنىڭ خىزمەت بەلۋېغىدا مېتال ئۆزەك بار ياكى قېلىپ خىزمەت بەلۋاغ بۇزۇلغان 3) بار سىلىقلاش مېيىدىكى قۇم ياكى سۇنۇپ كەتكەن مېتال ئۆزەكلەر 4) توشۇش ۋە بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا مەشغۇلاتنىڭ ياخشى بولماسلىقى ، كۆتۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى ماس كەلمەيدۇ.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) قېلىپ خىزمەت بەلۋاغنى ۋاقتىدا تەكشۈرۈپ سىلىقلاڭ 2) مەھسۇلاتنىڭ سىرتقا ئېقىش يولىنى تەكشۈرۈڭ ، بۇ سىلىق ھەم يېتەكچىنى مۇۋاپىق سىلىقلاش كېرەك 3) توشۇش جەريانىدا مېخانىكىلىق سۈركىلىش ۋە سىزىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش.
9. سوقۇلۇش ۋە زەخىملىنىش
مەھسۇلاتلارنىڭ يۈزىدە ئۆز-ئارا ياكى باشقا جىسىملار بىلەن سوقۇلغاندا شەكىللەنگەن سىزمىلار دانىخورەك دەپ ئاتىلىدۇ.
زەخىملىنىش ۋە زەخىملىنىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) خىزمەت پونكىتى ، ماتېرىيال رېشاتكىسى قاتارلىقلارنىڭ قۇرۇلمىسى ئەقىلگە سىغمايدۇ. 2) ماتېرىيال سېۋەت ، ماتېرىيال رېشاتكىسى قاتارلىقلار مېتالنى مۇۋاپىق قوغدىيالمايدۇ. 3) مەشغۇلات جەريانىدا ئېھتىياتچانلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشقا ئەھمىيەت بەرمەسلىك.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) ئەستايىدىل مەشغۇلات قىلىڭ ۋە ئېھتىياتچانلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىڭ. 2) ئۆتكۈر بۇلۇڭلارنى ئېزىپ ، سېۋەت ۋە رېشاتكىلارنى ياپقۇچ ۋە يۇمشاق ماتېرىياللار بىلەن يېپىش.
10. Abrasions
چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتنىڭ يۈزىگە باغلانغان مەھسۇلاتنىڭ يۈزى بىلەن باشقا بىر جىسىمنىڭ گىرۋىكى ياكى يۈزى ئوتتۇرىسىدا نىسپىي سىيرىلىش ياكى يۆتكىلىش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان جاراھەت ئىزلىرى سۈركىلىش دەپ ئاتىلىدۇ.
سۈركىلىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) ئېغىر دەرىجىدىكى قېلىپ 2) تېمپېراتۇرىنىڭ يۇقىرى بولۇشى سەۋەبىدىن ، ئاليۇمىن ئۆلۈش تۆشۈكىگە چاپلىنىدۇ ياكى ئۆلۈك تۆشۈكنىڭ خىزمەت بەلبېغى بۇزۇلۇپ كېتىدۇ 3) گرافت ، ماي ۋە باشقا توپا چىقىرىش تۇڭىغا چۈشۈپ كېتىدۇ 4) مەھسۇلاتلار ئۆز-ئارا ھەرىكەتلىنىدۇ ، يەر يۈزىنىڭ سىزىلىشى ۋە تەكشى ئېقىشنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە مەھسۇلات تۈز سىزىقتا ئاقمايدۇ ، ماتېرىيال ، يېتەكچى يول ۋە خىزمەت ئورۇنلىرىدا سىزىلىدۇ.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) لاياقەتسىز قېلىپلارنى ۋاقتىدا تەكشۈرۈپ ئالماشتۇرۇڭ 2) خام ئەشيانىڭ ئىسسىنىش تېمپېراتۇرىسىنى كونترول قىلىڭ 3) چىقىرىش سىلىندىر ۋە خام ئەشيا يۈزىنىڭ پاكىز ۋە قۇرغاق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ 4) چىقىرىش سۈرئىتىنى كونترول قىلىپ ، بىردەك سۈرئەتكە كاپالەتلىك قىلىڭ.
11. Mold Mark
بۇ چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلات يۈزىدىكى ئۇزۇنغا سوزۇلغان تەڭسىزلىكنىڭ بەلگىسى. چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلارنىڭ ھەممىسىدە ئوخشىمىغان دەرىجىدە قېلىپ بەلگىسى بار.
قېلىپ بەلگىسىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى
ئاساسلىق سەۋەبى: قېلىپلاشقان خىزمەت بەلبېغى مۇتلەق سىلىقلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرالمايدۇ
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) قېلىپلىق خىزمەت بەلبېغىنىڭ يۈزىنىڭ يورۇق ، سىلىق ھەم ئۆتكۈر قىرلىرىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. 2) مۇۋاپىق بولغان نىترىدنى داۋالاش ئارقىلىق يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. 3) قېلىپنى ئوڭشاش. 4) خىزمەت بەلبېغىنىڭ مۇۋاپىق لايىھەلىنىشى. خىزمەت بەلبېغى بەك ئۇزۇن بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك.
12. بۇرمىلاش ، ئېگىلىش ، دولقۇن
چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتنىڭ كېسىشمە بۆلەكنىڭ ئۇزۇنغا سوزۇلغان يۆنىلىشتە ئېغىش ھادىسىسى بۇرۇلۇش دەپ ئاتىلىدۇ. مەھسۇلاتنىڭ ئەگرى ياكى پىچاق شەكىللىك بولۇپ ، ئۇزۇنغا سوزۇلغان يۆنىلىشتە تۈز بولماسلىق ھادىسىسى ئېگىلىش دەپ ئاتىلىدۇ. مەھسۇلاتنىڭ ئۇزۇنغا سوزۇلغان يۆنىلىشتە توختىماي تەۋرىنىش ھادىسىسى دولقۇن دەپ ئاتىلىدۇ.
بۇرۇلۇش ، ئېگىلىش ۋە دولقۇننىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) ئۆلۈك تۆشۈك لايىھىسى ياخشى ئورۇنلاشتۇرۇلمىغان ، ياكى خىزمەت بەلۋاغنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تەقسىملەش ئەقىلگە مۇۋاپىق ئەمەس 2) ئۆلۈك تۆشۈكنى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ناچار 3) مۇناسىپ يېتەكچى ئورنىتىلمىغان 4) ئۆلۈشنى ئوڭشاش 5) سىرتقا چىقىرىشنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە سۈرئىتى 6) ھەل قىلىش چارىسىنى داۋالاشتىن بۇرۇن مەھسۇلات ئالدىن تۈزلەنمەيدۇ 7) توردىكى ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا تەكشى سوۋۇتۇش.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) قېلىپ لايىھىلەش ۋە ياساش سەۋىيىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش 2) تارتىش كۈچى ئېلىش ئۈچۈن مۇۋاپىق يېتەكچى ئورنىتىش 3) يەرلىك سىلىقلاش ، قېلىپنى رېمونت قىلىش ۋە يۆتكەش ياكى يۆتكەش تۆشۈكلىرىنىڭ لايىھىسىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق مېتال ئېقىش سۈرئىتىنى تەڭشەش 4) قېزىش تېمپېراتۇرىسى ۋە سۈرئىتىنى مۇۋاپىق تەڭشەش. شەكلى ئۆزگىرىشىنى تېخىمۇ تەكشى قىلىش 5) ئېرىتمىنى بىر تەرەپ قىلىش تېمپېراتۇرىسىنى مۇۋاپىق تۆۋەنلىتىش ياكى سۇنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن 6) تورنى ئۆچۈرگەندە بىردەك سوۋۇتۇشقا كاپالەتلىك قىلىش.
13. قاتتىق ئەگمە
ئۇزۇنلۇقى مەلۇم بىر جايدا چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتتا تۇيۇقسىز ئېگىلىش قاتتىق ئېگىلىش دەپ ئاتىلىدۇ.
قاتتىق ئېگىلىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى
1) قېزىش سۈرئىتى تەكشى ئەمەس ، تۇيۇقسىز تۆۋەن سۈرئەتتىن يۇقىرى سۈرئەتكە ئۆزگىرىدۇ ، ياكى تۇيۇقسىز يۇقىرى سۈرئەتتىن تۆۋەن سۈرئەتكە ئۆزگىرىدۇ ، ياكى تۇيۇقسىز توختاپ قالىدۇ.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) ماشىنىنى توختاتماڭ ياكى چىقىرىش سۈرئىتىنى تۇيۇقسىز ئۆزگەرتمەڭ. 2) ئارخىپنى تۇيۇقسىز قول بىلەن يۆتكىمەڭ. 3) قويۇپ بېرىش جەدۋىلىنىڭ تەكشى ، قويۇپ بېرىش رولنىڭ سىلىق ھەم چەتئەل ماددىلىرىدىن خالىي بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ، بۇنداق بولغاندا تەييار مەھسۇلات ئوڭۇشلۇق ئاقىدۇ.
14. Pockmarkes
بۇ چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتنىڭ سىرتقى يۈزىدىكى كەمتۈكلۈك بولۇپ ، ئۇ مەھسۇلات يۈزىدىكى كىچىك ، تەكشى ئەمەس ، ئۈزلۈكسىز تورمۇز ، نۇقتىغا ئوخشاش سىزىلغان ، ئورەك ، مېتال پۇرچاق قاتارلىقلارنى كۆرسىتىدۇ.
يانچۇقنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) قېلىپ يېتەرلىك ئەمەس ياكى قاتتىقلىق ۋە يۇمشاقلىقتا تەكشى ئەمەس. 2. ئاجرىتىپ چىقىرىش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى. 3) ئاجرىتىپ چىقىرىش سۈرئىتى بەك تېز. 4) قېلىپلاشقان خىزمەت بەلۋاغ بەك ئۇزۇن ، قوپال ياكى مېتال بىلەن يېپىشقاق. 5) چىقىرىۋېتىلگەن ماتېرىيال بەك ئۇزۇن.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) ئۆلۈش خىزمەت رايونىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە قاتتىقلىق دەرىجىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش 2) چىقىرىۋېتىش تۇڭى ۋە ئوكۇلنى بەلگىلىمە بويىچە قىزىتىپ ، مۇۋاپىق چىقىرىش سۈرئىتىنى ئىشلىتىش 3) ئۆلۈشنى مۇۋاپىق لايىھىلەپ ، خىزمەت رايونىنىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكىنى ئازايتىپ ، يۈزنى كۈچەيتىش. تەكشۈرۈش ، رېمونت قىلىش ۋە سىلىقلاش 4) مۇۋاپىق بولغان ئۇزۇنلۇق ئىشلىتىش.
15. Metal Pressing
قېزىش ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، مېتال ئۆزەك مەھسۇلاتنىڭ يۈزىگە بېسىلىدۇ ، بۇ مېتالغا بېسىپ كىرىش دەپ ئاتىلىدۇ.
مېتال بېسىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) يىرىك ماتېرىيالنىڭ ئاخىرىدا خاتالىق بار ؛ 2) يىرىك ماتېرىيالنىڭ ئىچكى يۈزىدە مېتال بار ياكى سىلىقلاش مېيىدا مېتال ئەخلەت ۋە باشقا توپا بار. 3) چىقىرىۋېتىش سىلىندىر تازىلانمايدۇ ۋە باشقا مېتال ئەخلەتلەر بار: 4) باشقا مېتال چەتئەل بۇيۇملىرى كىرىش ئېغىزىغا سېلىنىدۇ ؛ 5) يىرىك ماتېرىيالدا پاتقاق بار.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) خام ئەشيادىكى كاۋاكلارنى ئېلىۋېتىش 2) خام ماتېرىيال يۈزى ۋە سىلىقلاش مېيىنىڭ پاكىز ۋە قۇرغاق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش 3) قېلىپ ۋە قېزىش تۇڭىدىكى مېتال ئەخلەتلەرنى تازىلاش 4) ئەلا سۈپەتلىك خام ئەشيانى تاللاش.
16. مېتال بولمىغان بېسىش
قارا تاش قاتارلىق چەتئەل ماددىلىرىنىڭ چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلارنىڭ ئىچكى ۋە تاشقى يۈزىگە بېسىلىشى مېتال بولمىغان بېسىش دەپ ئاتىلىدۇ. چەتئەل ماددىلىرى بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن ، مەھسۇلاتنىڭ ئىچكى يۈزىدە ئوخشىمىغان چوڭلۇقتىكى چۈشكۈنلۈك كۆرۈلىدۇ ، بۇ مەھسۇلات يۈزىنىڭ ئىزچىللىقىنى بۇزىدۇ.
مېتال بولمىغان بېسىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) گرافت زەررىچىلىرى يىرىك ياكى يىغىلغان ، تەركىبىدە سۇ بار ياكى ماي تەكشى ئارىلاشتۇرۇلمايدۇ. 2) سىلىندىر مېيىنىڭ چاقماق نۇقتىسى تۆۋەن. 3) سىلىندىر مېيىنىڭ گرافت بىلەن بولغان نىسبىتى مۇۋاپىق ئەمەس ، گرافت بەك كۆپ.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) لاياقەتلىك گرافتنى ئىشلىتىپ قۇرۇتۇش 2) لاياقەتلىك سىلىقلاش مېيىنى سۈزۈش ۋە ئىشلىتىش 3) سىلىقلاش مېيى بىلەن گرافتنىڭ نىسبىتىنى كونترول قىلىش.
17. Surface Corrosion
يەر يۈزى بىلەن تاشقى ۋاسىتە ئوتتۇرىسىدىكى خىمىيىلىك ياكى ئېلېكترو خىمىيىلىك رېئاكسىيەدىن كېلىپ چىققان يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلماي چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلارنىڭ كەمچىلىكى يەر يۈزىنىڭ چىرىشى دەپ ئاتىلىدۇ. چىرىگەن مەھسۇلاتنىڭ يۈزى مېتال پارقىراقلىقىنى يوقىتىدۇ ، ئېغىر بولغاندا يەر يۈزىدە كۈلرەڭ ئاق چىرىتىش مەھسۇلاتلىرى ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.
يەر يۈزىنىڭ بۇزۇلۇشىدىكى ئاساسلىق سەۋەبلەر
1) مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش ، ساقلاش ۋە توشۇش جەريانىدا سۇ ، كىسلاتا ، ئىشقار ، تۇز قاتارلىق چىرىتكۈچى تاراتقۇلارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ ياكى نەم كەيپىياتتا ئۇزۇن مۇددەت توختىتىلىدۇ. 2) قېتىشما قېتىشما تەركىب نىسبىتى
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) مەھسۇلات يۈزى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ۋە ساقلاش مۇھىتىنى پاكىز ۋە قۇرغاق تۇتۇش 2) قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ مەزمۇنىنى كونترول قىلىش
18. ئاپېلسىن پوستى
چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتنىڭ يۈزىدە ئاپېلسىن پوستىغا ئوخشاش تەكشى قورۇقلار بار ، ئۇ يەر يۈزىدىكى قورۇق دەپمۇ ئاتىلىدۇ. ئۇ قېزىش جەريانىدا يىرىك دانچىلاردىن كېلىپ چىقىدۇ. دانلار يىرىك بولسا ، قورۇقلار شۇنچە ئېنىق بولىدۇ.
ئاپېلسىن پوستىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى
1) بىرىكمە قۇرۇلما تەكشى ئەمەس ، ھەم بىرىكتۈرۈشنى داۋالاش يېتەرلىك ئەمەس. 2) ئاجرىتىپ چىقىرىش شارائىتى ئەقىلگە سىغمايدۇ ، نەتىجىدە تەييار مەھسۇلاتنىڭ چوڭ دانچىلىرى كېلىپ چىقىدۇ. 3) سوزۇلۇش ۋە تۈزلەشنىڭ مىقدارى بەك كۆپ.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) بىرىكتۈرۈش جەريانىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىش 2) شەكلى ئۆزگىرىشىنى ئىمكانقەدەر تەكشى قىلىش (چىقىرىۋېتىش تېمپېراتۇرىسى ، سۈرئەت قاتارلىقلارنى كونترول قىلىش) 3) جىددىيلىك ۋە تۈزىتىش مىقدارىنى كونترول قىلىش بەك چوڭ بولۇپ كەتمەسلىك.
19. تەڭسىزلىك
چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىن ، ئايروپىلاندىكى مەھسۇلاتنىڭ قېلىنلىقى ئۆزگىرىپ كەتكەن يەر يانتۇ ياكى ئەگمە شەكىللىك كۆرۈنىدۇ ، بۇ ئادەتتە كۆز بىلەن كۆرۈنمەيدۇ. يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلغاندىن كېيىن ، ئىنچىكە قاراڭغۇ سايە ياكى سۆڭەك سايىسى پەيدا بولىدۇ.
تەڭسىزلىكنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) قېلىپلىق خىزمەت بەلبېغى نامۇۋاپىق لايىھەلەنگەن ، قېلىپنى رېمونت قىلىش جايىدا ئەمەس. 2) شانت تۆشۈك ياكى ئالدى كامېرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى مۇۋاپىق ئەمەس. كېسىشمە رايوندىكى ئارخىپنىڭ تارتىش ياكى كېڭەيتىش كۈچى ئايروپىلاندا ئازراق ئۆزگىرىش پەيدا قىلىدۇ. 3) سوۋۇتۇش جەريانى تەكشى ئەمەس ، قېلىن تاملىق بۆلەك ياكى كېسىشىش ئېغىزى سوۋۇتۇش سۈرئىتى ئاستا بولۇپ ، سوۋۇتۇش جەريانىدا ئايروپىلاننىڭ ئوخشىمىغان دەرىجىدە تارىيىشى ۋە شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ. 4) قېلىنلىقنىڭ پەرقى ناھايىتى چوڭ بولغاچقا ، قېلىن تاملىق بۆلەك ياكى ئۆتكۈنچى رايوننىڭ قۇرۇلمىسى بىلەن باشقا بۆلەكلەرنىڭ پەرقى ئاشىدۇ.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) قېلىپ لايىھىلەش ، ياساش ۋە قېلىپنى رېمونت قىلىش سەۋىيىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش 2) بىردەك سوۋۇتۇش نىسبىتىگە كاپالەتلىك قىلىش.
20. تەۋرىنىش بەلگىسى
تەۋرىنىش بەلگىسى چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلارنىڭ يۈزىدە گورىزونتال دەۋرىيلىك سىزىق كەمتۈك. ئۇ مەھسۇلات يۈزىدىكى گورىزونتال ئۇدا دەۋرىيلىك بەلۋاغ بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ. بەلۋاغ ئەگرى سىزىقلىق بەلۋاغنىڭ شەكلىگە ماس كېلىدۇ. ئېغىر بولغاندا ئۇنىڭدا روشەن ئىخچام ۋە يانتۇ تۇيغۇ بولىدۇ.
تەۋرىنىش بەلگىسىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
ئۈسكۈنە مەسىلىسى سەۋەبىدىن ئوق ئالدى سىلكىنىپ ، تۆشۈكتىن چىققاندا مېتالنىڭ تەۋرىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. 2) قېلىپ مەسىلىسى سەۋەبىدىن قېلىپ تۆشۈكىدىن سىرتقا چىققاندا مېتال سىلكىنىدۇ. 3) قېلىپنى يۆلەش تاختىسى ماس كەلمەيدۇ ، قېلىپنىڭ قاتتىقلىقى ناچار ، چىقىرىش بېسىمى تەۋرىگەندە سىلكىنىش يۈز بېرىدۇ.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) لاياقەتلىك قېلىپلارنى ئىشلىتىش 2) قېلىپنى ئورناتقاندا مۇۋاپىق قوللاش تاختىسى ئىشلىتىش 3) ئۈسكۈنىلەرنى تەڭشەش.
21. قوشۇۋېلىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
ئاساسلىق سەۋەبلىرىinclusions
ئۆز ئىچىگە ئالغان قۇرۇق مېتال ياكى مېتال بولمىغان قېتىشمىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولغاچقا ، ئۇلار ئالدىنقى جەرياندا بايقالمايدۇ ۋە چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىن مەھسۇلاتنىڭ يۈزىدە ياكى ئىچىدە قالىدۇ.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
تالوننى تەكشۈرۈشنى كۈچەيتىش (ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىدا تەكشۈرۈشنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) تەركىبىدە مېتال ياكى مېتال بولمىغان تەركىبلەر بار تالونلارنىڭ قېزىش جەريانىغا كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش.
22. سۇ بەلگىسى
مەھسۇلات يۈزىدىكى سۇس ئاق ياكى سۇس قارا رەڭسىز سۇ لىنىيىسى بەلگىسى سۇ بەلگىسى دەپ ئاتىلىدۇ.
سۇ بەلگىسىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) تازىلانغاندىن كېيىن قۇرۇتۇش ياخشى بولماسلىق ، مەھسۇلات يۈزىدە قالدۇق نەملىك پەيدا قىلىدۇ 2) يامغۇر ۋە باشقا سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن كېلىپ چىققان مەھسۇلات يۈزىدىكى قالدۇق نەملىك ، ۋاقتىدا تازىلانمىغان 3) قېرىغان ئوچاقنىڭ يېقىلغۇسىدا سۇ بار ، ۋە قېرىشتىن كېيىن مەھسۇلاتنى سوۋۇتۇش جەريانىدا مەھسۇلاتنىڭ يۈزىدىكى نەملىك قويۇقلۇقى 4) كونىراپ كەتكەن ئوچاقنىڭ يېقىلغۇسى پاكىز ئەمەس ، مەھسۇلاتنىڭ يۈزى كۆيگەن گۈڭگۈرت تۆت ئوكسىد بىلەن چىرىگەن ياكى چاڭ-توزان بىلەن بۇلغانغان. 5) ئۆچۈرۈش ۋاستىسى بۇلغانغان.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) مەھسۇلات يۈزىنى قۇرغاق ۋە پاكىز تۇتۇش 2) كونىراپ كەتكەن ئوچاق يېقىلغۇسىنىڭ نەملىكى ۋە پاكىزلىقىنى كونترول قىلىش 3) ئۆچۈرۈش مېدىياسىنى باشقۇرۇشنى كۈچەيتىش.
23. Gap
ھۆكۈمرانى چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتنىڭ مەلۇم ئايروپىلانىدا تەتۈر يۆنىلىشتە ئۈستۈنكى ھالەتتە تۇرىدۇ ، ھۆكۈمدار بىلەن يەر يۈزى ئوتتۇرىسىدا بەلگىلىك پەرق بار ، بۇ بوشلۇق دەپ ئاتىلىدۇ.
پەرقنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى
چىقىرىش ياكى نامۇۋاپىق تاماملاش ۋە تۈزەش مەشغۇلاتى جەريانىدا مېتال ئېقىمى تەكشى ئەمەس.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
قېلىپنى مۇۋاپىق لايىھىلەش ۋە ياساش ، قېلىپنى رېمونت قىلىشنى كۈچەيتىش ، بەلگىلىمە بويىچە قېزىش تېمپېراتۇرىسى ۋە چىقىرىش سۈرئىتىنى قاتتىق كونترول قىلىش.
24. تامنىڭ قېلىنلىقى تەكشى ئەمەس
ئوخشاش چوڭلۇقتىكى چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتنىڭ تام قېلىنلىقى ئوخشاش كېسىشمە بۆلەك ياكى ئۇزۇن يۆنىلىشلىك يۆنىلىشتە تەكشى بولماسلىق ھادىسىسى تامنىڭ قېلىنلىقى تەكشى ئەمەس دەپ ئاتىلىدۇ.
تام قېلىنلىقىنىڭ تەكشى بولماسلىقىدىكى ئاساسلىق سەۋەبلەر
1) قېلىپ لايىھىلەش ئەقىلگە سىغمايدۇ ، ياكى قورال قۇراشتۇرۇش مۇۋاپىق ئەمەس. 2) ئاجرىتىپ چىقىرىش تۇڭى بىلەن چىقىرىۋېتىش يىڭنىسى ئوخشاش بىر مەركىزى سىزىقتا ئەمەس ، نەتىجىدە ئۆز-ئارا تەسىر پەيدا قىلىدۇ. 3) ئاجرىتىپ چىقىرىش تۇڭىنىڭ ئىچكى قىسمى بەك كۆپ كىيىلىدۇ ، قېلىپنى مۇقىملاشتۇرغىلى بولمايدۇ ، نەتىجىدە غەلىتە بولىدۇ. 4) كىرىش ئېغىزىنىڭ تام قېلىنلىقى ئۆزى تەكشى ئەمەس ، بىرىنچى ۋە ئىككىنچى قېتىم چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىن ئۇنى يوقاتقىلى بولمايدۇ. يىرىك ماتېرىيالنىڭ تام قېلىنلىقى چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىن تەكشى ئەمەس ، دومىلاپ سوزۇلغاندىن كېيىن ئېلىۋېتىلمەيدۇ. 5) سىلىقلاش مېيى تەكشى قوللىنىلمايدۇ ، نەتىجىدە مېتال ئېقىمى تەكشى بولمايدۇ.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) قورالنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە لايىھىلەش ۋە ياساشنى ئۆلتۈرۈش ، ھەمدە مۇۋاپىق قۇراشتۇرۇش ۋە تەڭشەش 2) چىقىرىش ۋە چىقىرىش قورالىنىڭ مەركىزىنى تەڭشەش ۋە ئۆلۈش 3)
لاياقەتلىك تالوننى تاللاڭ 4) چىقىرىش تېمپېراتۇرىسى ۋە چىقىرىش سۈرئىتى قاتارلىق جەريان پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىڭ.
25. كېڭەيتىش (پاراللېل)
چىقىرىۋېتىلگەن ئارخىپ مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىككى تەرىپىدىكى كاۋاك شەكىللىك ۋە I شەكىللىك مەھسۇلاتلارنىڭ سىرتقا ئېغىپ كېتىشىدىكى كەمتۈكلۈك ياندۇرۇش دەپ ئاتىلىدۇ ، ئىچىگە يانتۇ يانتۇ كەمتۈكلۈك پاراللېل دەپ ئاتىلىدۇ.
كېڭىيىشتىكى ئاساسلىق سەۋەبلەر (پاراللېل)
1) ئوقۇر ياكى ئوقۇرغا ئوخشاش ئارخىپ ياكى I شەكىللىك ئارخىپنىڭ ئىككى «پۇتى» (ياكى بىر «پۇتى») نىڭ مېتال ئېقىش نىسبىتى تەكشى ئەمەس) ) نامۇۋاپىق سوزۇش ۋە تۈزلەش ماشىنىسى 4) مەھسۇلات ئۆلۈك تۆشۈكتىن ئايرىلغاندىن كېيىن توردىكى ھەل قىلىش چارىسىنى تەكشى سوۋۇتۇش.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) چىقىرىش سۈرئىتى ۋە چىقىرىش تېمپېراتۇرىسىنى قاتتىق كونترول قىلىش 2) سوۋۇتۇشنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش 3) قېلىپنى توغرا لايىھىلەش ۋە ياساش 4) قېزىش تېمپېراتۇرىسى ۋە سۈرئىتىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، قېلىپنى توغرا ئورنىتىش.
26. تۈز سىزىقلار
چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلات ئۈستۈنكى غالتەك بىلەن توغرىلانغاندا ئىشلەپچىقىرىلغان ئايلانما بەلۋاغ تۈز سىزىق دەپ ئاتىلىدۇ. ئۈستۈنكى رول ئارقىلىق تۈزلەنگەن بارلىق مەھسۇلاتلار تۈز سىزىقتىن ساقلىنالمايدۇ.
بەلگىلەرنى تۈزلەشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) تۈز شەكىللىك غالتەك يۈزىدە قىرلار بار 2) مەھسۇلاتنىڭ ئەگرى سىزىقى بەك چوڭ 3) بېسىم بەك يۇقىرى 4) تۈز رولنىڭ بۇلۇڭى بەك چوڭ 5) مەھسۇلاتنىڭ تۇخۇمدان چوڭ.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
سەۋەبىگە ئاساسەن مۇۋاپىق تەدبىرلەرنى قوللىنىڭ.
27. بەلگە ، ۋاقىتلىق بەلگە ، چىش بەلگىسى
چىقىرىۋېتىش جەريانىدا ئىشلەپچىقىرىلغان چىقىرىش يۆنىلىشىگە ئۇدۇل كەلگەن مەھسۇلاتنىڭ چىش بەلگىسى ياكى شۇئان بەلگە (ئادەتتە «يالغان ماشىنا توختىتىش بەلگىسى» دەپ ئاتىلىدۇ) دەپ ئاتىلىدۇ.
قېزىش جەريانىدا ، خىزمەت بەلبېغىنىڭ يۈزىگە مۇقىم باغلانغان قوشۇمچە زاپچاسلار دەرھال چۈشۈپ كېتىدۇ ۋە چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتنىڭ يۈزىگە چاپلىشىپ قېلىپ شەكىللىنىدۇ. ئىشلەش بەلبېغىدىكى گورىزونتال سىزىقلار ماشىنا توختىتىش بەلگىسى دەپ ئاتىلىدۇ. ئاجرىتىش جەريانىدا پەيدا بولغان گورىزونتال سىزىقلار شۇئان بەلگە ياكى چىش بەلگىسى دەپ ئاتىلىدۇ ، بۇ چىقىرىش جەريانىدا ئاۋاز چىقىرىدۇ.
توختاش بەلگىسى ، ۋاقىت بەلگىسى ۋە چىشلەش بەلگىسىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى
1) ئوكۇلنىڭ ئىسسىنىش تېمپېراتۇرىسى تەكشى ئەمەس ياكى چىقىرىش سۈرئىتى ۋە بېسىم تۇيۇقسىز ئۆزگىرىدۇ. 2) قېلىپنىڭ ئاساسلىق قىسمى ياخشى لايىھەلەنگەن ياكى ياسالغان ياكى تەكشى ياكى قۇراشتۇرۇلغان قۇراشتۇرۇلغان. 3) ئاجرىتىش يۆنىلىشىگە يانتۇ تاشقى كۈچ بار. 4) ئۈندىدار توختىماي ئىجرا بولىدۇ ، ئۇ يەردە سىيرىلىدۇ.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، ئاستا سۈرئەت ، بىر تۇتاش چىقىرىش ۋە چىقىرىش بېسىمىنى مۇقىم ساقلاش 2) تاشقى كۈچنىڭ سىرتقا چىقىرىش يۆنىلىشىگە ئۇدۇل كەلگەن تاشقى كۈچنىڭ مەھسۇلاتقا تەسىر كۆرسىتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش 3) قورال ۋە قېلىپنى مۇۋاپىق لايىھىلەش ھەمدە ماتېرىيال ، چوڭ-كىچىكلىك ، كۈچ-قۇۋۋەتنى توغرا تاللاش. قېلىپنىڭ قاتتىقلىقى.
28. ئىچكى يۈزىگە سۈركىلىش
چىقىرىۋېتىش جەريانىدا چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتنىڭ ئىچكى يۈزىدىكى سۈركىلىش ئىچكى يۈز سۈركىلىش دەپ ئاتىلىدۇ.
ئىچكى يۈزىنىڭ سىزىلىشىدىكى ئاساسلىق سەۋەبلەر
1) چىقىرىۋېتىش يىڭنىسىگە مېتال چاپلانغان 2) چىقىرىش يىڭنىسىنىڭ تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن 3) چىقىرىش يىڭنىسىنىڭ يەر يۈزى سۈپىتى ناچار ، دانىخورەك ۋە سىزىلغان يەرلەر بار 4) چىقىرىش تېمپېراتۇرىسى ۋە سۈرئىتى ياخشى كونترول قىلىنمايدۇ 5) سىرلاش سىلىقلاش مېيىنىڭ نىسبىتى مۇۋاپىق ئەمەس.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) ئاجرىتىپ چىقىرىش تۇڭى ۋە چىقىرىۋېتىش يىڭنىنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى ئاشۇرۇش ، ھەمدە چىقىرىش تېمپېراتۇرىسى ۋە چىقىرىش سۈرئىتىنى كونترول قىلىش. 2) سىلىقلاش مېيىنىڭ سۈزۈلۈشىنى كۈچەيتىپ ، كېرەكسىز ماينى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ياكى ئالماشتۇرۇپ ، ماينى تەكشى ۋە مۇۋاپىق مىقداردا ئىشلىتىش. 3) خام ماتېرىيالنىڭ يۈزىنى پاكىز تۇتۇش. 4) لاياقەتسىز قېلىپ ۋە چىقىرىش يىڭنىنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇڭ ، چىقىرىۋېتىش قېپىنىڭ يۈزىنى پاكىز ۋە سىلىق قىلىڭ.
29. لاياقەتسىز مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت
ئەگەر چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلارنىڭ مېخانىك خۇسۇسىيىتى ، مەسىلەن hb ۋە hv تېخنىكىلىق ئۆلچەم تەلىپىگە ماس كەلمىسە ياكى ئىنتايىن تەكشى بولمىسا ، ئۇ لاياقەتسىز مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت دەپ ئاتىلىدۇ.
لاياقەتسىز مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى
1) قېتىشما خىمىيىلىك تەركىبنىڭ ئاساسلىق ئېلېمېنتلىرى ئۆلچەمدىن ئېشىپ كەتتى ياكى نىسبىتى ئەقىلگە سىغمايدۇ 2) ئېلىش جەريانى ياكى ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى ئەقىلگە سىغمايدۇ 3) ئوكۇل ياكى ناچار ماتېرىياللارنىڭ سۈپىتى ناچار 4) تورنى ئۆچۈرۈش تېمپېراتۇرىنى ئۆچۈرۈش ياكى سوۋۇتۇش سۈرئىتى يېتەرلىك ئەمەس: 5) سۈنئىي قېرىلىشىش جەريانى.
ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى
1) ئۆلچەمگە ئاساسەن خىمىيىلىك تەركىبنى قاتتىق كونترول قىلىش ياكى ئۈنۈملۈك ئىچكى ئۆلچەم تۈزۈش 2) ئەلا سۈپەتلىك تەركىب ياكى بوش ئورۇننى ئىشلىتىش 3) ئېلىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش 4) ئۆچۈرۈش جەريانىنى قاتتىق يولغا قويۇش 5) سۈنئىي قېرىش سىستېمىسىنى قاتتىق يولغا قويۇپ ، ئوچاقنى كونترول قىلىش. تېمپېراتۇرا 6) قاتتىق تېمپېراتۇرىنى ئۆلچەش ۋە تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش.
30. باشقا ئامىللار
قىسقىسى ، ئومۇميۈزلۈك باشقۇرۇشتىن كېيىن ، ئاليۇمىن قېتىشمىسى چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلارنىڭ يۇقارقى 30 كەمچىلىكى ئۈنۈملۈك يوقىتىلىپ ، يۇقىرى سۈپەتلىك ، يۇقىرى مەھسۇلات ، ئۇزۇن ئۆمۈر ۋە گۈزەل مەھسۇلات يۈزىگە ئېرىشىپ ، كارخانىغا ھاياتىي كۈچ ۋە گۈللىنىش ئېلىپ كەلدى ھەمدە كۆرۈنەرلىك تېخنىكا ۋە ئىقتىسادنى قولغا كەلتۈردى. پايدىسى.
يوللاش ۋاقتى: 12-دېكابىردىن 20-دېكابىرغىچە
