ھەۋەسكار نۇقسان كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئىسسىق دەرىجىدىن تاشقىرى خاتىرجەملىك ئارخىپى

3 مەسىلە تېپىش

1) بىرىنچى, مەسىلەسىز ئارخىپلارنى تۈرگە ئايرىپ, يىغىپ ساقلاڭ, يېرىلىش ھادىسىسىنى بىر قىلىپ بىر قىلىپ تاللاڭ ۋە يېرىلغان ئورتاقلىق ۋە ئوخشىماسلىقنى پەرەز قىلىڭ. قايتا-قايتا ئىز قوغلاپ بولغاندىن كېيىن, يېرىلىش ھادىسىسىنىڭ مەلۇم ئەندىزىسى بار. بۇلارنىڭ ھەممىسى يەككە مودېلنىڭ ئاخىرىدا يېرىلغان. يېرىلغان مودېلنىڭ شەكلى كەپتەرسىز ئادەتتىكى ماتېرىيال, يېرىلىش ئۇزۇنلۇقى مەلۇم دائىرىدە. ئىچىدە (ئاخىرىدا 20-40cm), ئۇ بىر مەزگىل يېرىلغاندىن كېيىن نورماللىشىدۇ.

2) بۇ بىر تۈركۈم ئارخىپنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىز قوغلاش كارتىسىدىن, بىز بۇ خىل تۈركۈمدىكى MOLD نىڭ جايى بولغان MOCLEB لىق ساندۇقتىن پايدىمىز ئۇ ۋە بۇ مودېلنىڭ جۇشقماتىك ئارىلىقى سىناق قىلىنغان. Incecontuction space, ئارخىپنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىكىلىق خۇسۇسىيىتى, يەر يۈزى قاتتىق دېڭىزنىڭ ھەممىسى مۇۋاپىق دائىرىدە.

3) بىرىكمە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا, بىرىكمە جەريان ياكى ئىشلەپچىقىرىش مەشغۇلاتى ئىز قوغلاندى. بىنورمال بولمىغانلار يوق, ئەمما Bevach Batch Gatch arelected arguctions

4) يېرىقتا سۇنۇقنى تەكشۈرۈشتىن كېيىن, بەزى توختىتىلىدىغان قۇرۇلمىلار تېپىلدى. بۇ ھادىسىنىڭ سەۋەبىنى چىقىرىپ تاشلاشتىن كېلىپ چىققان ھەۋرە خاراكتېرلىك كەمتۈكلۈك كەلتۈرۈپ چىقىرىشى كېرەك.

5) يۇقارقى ھادىسىلەردىن قارىغاندا, يېرىلىشنىڭ سەۋەبى ئارخىپ ۋە بىرىكمە جەريان ئەمەس, بەلكى Enmberision كەلتۈرۈپ چىقىرىشى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى. مەسىلىنىڭ سەۋەبىنى تېخىمۇ دەلىللەش ئۈچۈن تۆۋەندىكى سىناقلار ئېلىپ بېرىلدى.

6) ئوخشىمىغان تومباب ماشىنىلىرى ئوخشىمىغان توققۇز كىشىلىك سۈرئەت بىلەن مۇناسىۋەتلىك خالتا ھەرىكەت ئارقىلىق سىناق قىلىدۇ. 600-توننا ۋە 800 ئات كۈچى ۋە 800 توننا ماشىنىنى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 800-توننا ماشىنىنى ئىشلىتىڭ. ماتېرىيال باش ۋە ماتېرىيال قۇيرۇقىنى ئايرىم بەلگىلەپ, ئۇلارنى سېۋەتكە بۆلۈڭ. ئۆڭكۈرلەر 10-12HW غا بارغاندىن كېيىن. ئەلچالىن سۇ چىرىغى ئۇسۇلى ماتېرىيالنىڭ بېشىنى ۋە قۇيرۇقنى سىناش ئۈچۈن ئىشلىتىلگەن. ماتېرىيال قۇيرۇقىنىڭ قۇيرۇقلۇق ۋە قاتلاملىق ھادىسىسىنى كىچىكلىگەنلىكى بايقالغان بايقالغان. يېرىلىشنىڭ سەۋەبى قۇيرۇق ۋە قاتلاش ئارقىلىق كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان سەۋەبلەر تۇتىشىدۇ. Alkali Etching دىن كېيىنكى رەسىملەر 2-ۋە 3-رەسىملەردە كۆرسىتىلدى. بىرىكمە سىناقلار بۇ بىر تۈركۈم سىناق سانلىق مەلۇماتلىرى 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى.

2-ۋە 3

جەدۋەل 1

7) يۇقارقى ئۈستەلدىكى سانلىق مەلۇماتتىن, شۇ مۈلۈكنىڭ بېشىدا كۆرۈلىدۇ, ماتېرىيالنىڭ قۇيرۇقىدا يېرىلىپ, ماتېرىيالنىڭ قۇيرۇقى ئەڭ كۆپ. يېرىلىشنىڭ سەۋەبى ماشىنىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ماشىنىنىڭ سۈرئىتى بىلەن مۇناسىۋىتى يوق. قۇيرۇق ماتېرىيالىنىڭ يېرىلىش نىسبىتى ئەڭ چوڭ, بۇ قۇيرۇق ماتېرىياللىرىنىڭ ئۇزۇنلۇقى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. يېرىلغان قىسمى ئىشقار سۇغا چىلانغاندىن كېيىن, تاقىلىپ قالغان, قۇيرۇقلۇق قۇيرۇق ۋە قۇشلار كۆرۈنىدۇ. قۇيرۇقنى كىچىكلىتىش ۋە قاتلاش زاپچاسلىرى ئۈزۈلۈپ قالغاندىن كېيىن, يېرىلىش بولمايدۇ.

4 مەسىلىنى ھەل قىلىش ئۇسۇلى ۋە ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى

1) بۇ سەۋەبتىن كېلىپ چىققان نامۇۋاپىق يېرىلىشنى قوغداش ئۈچۈن, ھوسۇلنى ئاشۇرۇش ۋە ئۆچۈرۈۋېتىشنى ئازايتىش ئۈچۈن, ئىشلەپچىقىرىش كونترول قىلىش ئۈچۈن تۆۋەندىكى تەدبىرلەرنى قوللىنىدۇ. بۇ ھەل قىلىش چارىسى بۇ مودېلنىڭ جىمجىت ئۆلۈشىگە ئوخشاش باشقا كۆزنەكلەرگە ئوخشايدۇ. بىرىكمە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىشلەپچىقىرىلغان قۇيرۇق ۋە تەتۈر كېسەللىك ۋە ھالقىما ھادىسە بىرىكمە ھالەتتە ئىشلەپچىقىرىلغان سۈپەت مەسىلىسى.

2) قېلىپنى قوبۇل قىلغاندا, نوققچى كېڭەيتىشنى قاتتىق كونترول قىلدۇرۇش; خاتالىق چەكلىمىگە بىر پارچە ماتېرىيالنى ئىشلىتىڭ, قوش كاتەكچە كاتاتقۇچىلارنى قېلىپقا قوشۇڭ ياكى تەييار مەھسۇلاتقا تېيىلىپلىق تاقىلىپ قېلىش تەسىرىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

3) «ھامېرز مىلى چىقىپ, ئاليۇمىننى چىرىتىشنىڭ يۈزى پاكىز, نېفىت ۋە باشقا بۇلغىنىش قاتارلىقلار, ماي ۋە باشقا بۇلغىنىش. ئەجەبلىنەرلىك جەريان بارا-بارا كۈچلۈكلۈك ھالەتنى قوللىنىشى كېرەك. بۇ ئېنىقلىقنىڭ ئاخىرىدىكى قويۇپ بېرىش سۈرئىتىنى ئاستىلىتىپ, قۇيرۇقنى كىچىكلىتىش ۋە كەسكىن ئازايتالايدۇ.

4) تۆۋەن تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى سۈرئەتتە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئىشلىتىلىدۇ, ھەمدە بۇ ماشىنىدا ئاليۇمىن ئاليۇمىننىڭ تېمپېراتۇرىسى 460-480 نىڭ تېمپېراتۇرىسى 460-480 نىڭ ئوتتۇرىسىدا كونترول قىلىنغان. مولمال تېمپېراتۇرىسى 470 ℃ ℃ ± خىراجىنىڭ بورنىڭ ساقلاش مىقدارى تەخمىنەن 420 ℃, ئېنىقلىما تاشقى تېمپېراتۇرىسى 490-525 گىچە كونترول قىلىنغان. پاھىشىۋازلىقتىن كېيىن, شامالدۇرغۇچ سوۋۇتۇش ئۈچۈن ئېچىلدى. قالدۇقنىڭ ئۇزۇنلۇقى ئادەتتىكىگە يەتمىگەن ۋاقىت ئىچىدە 5m دىن ئاشىدۇ.

5) بۇ ئارخىپنى ئىشلەپچىقىرىش بولغاندا, ئەڭ ياخشى نەتىجىنى ئۇزارتىپ, EUmsionwoing غا كۆپىيىۋاتقان تېخىمۇ چوڭ ماشىنىنى ئىشلىتىپ, مېتالنىڭ سىئچ سەۋىيىسىنى ئۆستۈرىدۇ ۋە ماتېرىيالنىڭ زىچكىسىنى ئۆستۈرىدۇ.

6) «چىقىم قىلىش جەريانىدا ئەلكاۋى سۇ چېلاكتىمىنى ئالدىن تەييارلىنىشى كېرەك. تىجارەتچى ماتېرىيالنىڭ قۇيرۇقى ماتېرىيالنى كۆرگىلى, كىچىكلىتىش قۇيرۇقى ۋە قاتلامنىڭ ئۇزۇنلۇقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ماتېرىيالنى كۆردى. ئىشقانغان يۈزىدىكى قارا سىزىقلار قۇيرۇق ۋە بوغۇملىرى يۈز بەرگەنلىكىنى كۆرسىتىپ بەردى. داۋاملىق كۆرگەندىن كېيىن, Tors-بۆلۈمى يورۇق, قارا رەڭلىك تاغ ۋە ئۈستۈنكى يېرىمى ئۆزگەرتىلگەندىن كېيىن ئۇزۇنلۇقى ئۆزگىرىشىنى كۆرۈش ئۈچۈن 3-5 ئاليۇمىن دېگۈرلىكىنى كۆرۈڭ. ئارخىپ مەھسۇلاتلىرىغا ئېلىپ كېلىنىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن, ئارخىپ مەھسۇلاتلىرىغا يېزىلغان, 20 سانتىمېتىر, قېلىپنىڭ قۇيرۇقىغا ئاساسەن, مەسىلە كۆرۈلسە, بىزدە تەييار مەھسۇلاتقا باشلانغان. ئوپېراتسىيە جەريانىدا, مۈلكىنى جەسەتكە توسۇلۇپ, ئېسىل, ئەمما كەمتۈكلۈك مەھسۇلاتنى مۇشتەرى قىلماسلىق كېرەك. ماشىنا سۈپىتىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق نازارەت قىلىنغان ۋە تەكشۈرۈلگەن. ئەگەر كىچىك قۇيرۇق ۋە بوغۇزلاشنىڭ ئۇزۇنلۇقى پايدا ئالىدىغان پايدا بولسا, بۇ قېلىپنى ئاستىدىكى قېلىپنى ئېلىۋېتىڭ ۋە نورمالسىزلىقنى ۋاقتىدا بېزەڭ.

5 خۇلاسە

1) يۇقارقى ئۇسۇللارنى ئىشلىتىپ ئىشلەنگەن بىر قانچە ئىسسىقلىق ئىسسىقلىق بايرام ئارخىپلىرى سىناق قىلىنغان ۋە ئوخشاش ئەمەس. ئىشلارنىڭ ئالاھىدىلىكىنىڭ ئالاھىدىلىكىنىڭ ئالاھىدىلىكى بارلىق دۆلەتلىك ئۆلچەم GB / T5237.6-2017 تەلىپىگە يەتتى: «ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ئارخىپلىرى 6-بۆلۈمى: anoulationals".

2) بۇ مەسىلىنىڭ يۈزلىنىشىنى داۋاملاشتۇرۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن, كۈندىلىك ۋاقىت تەكشۈرۈش سىستېمىسىدا بىر تەرەپ قىلىپ, تۈزىتىش كىرگۈزۈشتىن تۈزىتىش كىرگۈزۈلۈپ, تۈزىتىشنىڭ بىرىكمە جەريانغا ئېرىشىشى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئازايتقىلى بولىدۇ.

3) چېكىنىپ چىققان نارازىلىق قېتىملىق ئۆرلەش, راھىلداشلىق ۋە ھالقىلارنى كىچىكلەپ, چىن كۆڭلىك, چىملىقنىڭ جۇئاكتسىكىسى قاتارلىقلارنى ۋە جەريان پارامېتىرلىرى بىلەن بولغان يەر شارىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە مېخانىزم خاسىشىغا دىققەت قىلىشىمىز كېرەك بىرىكمە جەرياننىڭ.

Mat Aluminum دىن جياڭ تەرىپىدىن تەھرىرلەنگەن